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万邦清源聚丙烯酰胺聚合氯化铝聚合硫酸亚铁醋酸钠除氟剂复合碳源除磷剂COD总氮去除剂环保科技有限公司成立多年，公司聚集了一批行业人才公司有能力，有信心为广大客户提供合格的 云南红河消泡剂服务。
云南红河聚合氯化铝用法与用量 现在很多工厂都会排放各种各样的污水，这些污水很容易造成环境污染，所以说会需要各种各样的水处理药剂处理污水。那么在云南红河聚合氯化铝用法与用量方面需要大家正确掌握，应该如何做呢？请大家务必注意以下方法。 一、使用方法： 1、黄色云南红河聚合氯化铝的使用方法 （1）应根据水质情况进行烧杯混凝试验，筛选较佳投加量后投用。 （2）固体产品需要溶解稀释后投放。固态产品的稀释比一般为2到5%，根据待处理水质确定稀释量。搅拌完全溶解后，按烧杯混凝试验确定的较佳投放量投加。 （3）液态产品可直接投放，也可稀释后投放。液态产品的稀释比例2到5%。液态产品的投放量为3-40克/吨，具体投放量以烧杯混凝试验为准。 2、白色云南红河聚合氯化铝在造纸施胶中的使用方法：将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。其用法按绝干纸计算用量为2%－3%。将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加入1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。 二、在不同水质中的用量分析： 1、在低浊度水中，将固体的云南红河聚合氯化铝产品按照1：3比例加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解 2、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的产品。然后投加稀释之后的产品，如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量。 3、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加。 4、原水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前应根据水质特性进行小试，然后投用。 在使用云南红河聚合氯化铝处理污水的时候，我们一定要掌握好它们的用量，并且在使用当中应该采用合适的用法，只有这样才能有效利用好它们的使用方法和用量。
云南红河聚合氯化铝的生产工艺及加工流程云南红河聚合氯化铝是当今水处理中的主要处理药剂，今天云南红河聚合氯化铝厂家就为大家介绍下云南红河聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。云南红河聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体云南红河聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。用上述的材料制作的云南红河聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且还是目前国内外大多数云南红河聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水，使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体云南红河聚合氯化铝产品。云南红河聚合氯化铝厂家在此提醒各位，在云南红河聚合氯化铝生产车间，员工在接触粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。云南红河聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。
【云南红河碱式氯化铝的应用】 例1 云南红河碱式氯化铝对草浆废水的净化效果如下：当用量为150——250μg/L时，悬浮物的去除率超过90%，COD约下降60%，透光率达70%左右，pH值为6~7，处理后的水可部分回用。例2 絮凝—空气气浮法处理油毡纸废水，絮凝过程作为该工艺的主体，加压气浮为分离手段。碱式氯化铝为絮凝剂，其浓度为50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加压气浮的溶气压力为0．43kPa，溶气回水比为3Q%处理后的水，其SS，COD和色度均达到 排放标准。碱式氯化铝使用方法及注意事项】1、固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：2%--20%（重量百分比）； 2、云南红河碱式氯化铝投加量一般为：固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定； 3、碱式氯化铝不得于其它化学药品混存； 4、云南红河碱式氯化铝存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。
云南红河聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。