全自动钢筋弯曲中心无中间商河南建贸

性能优势：
   1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本

   2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。

   3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。

   4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。

   5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。 设备配置（高端）
承料架 1套，电机驱动，自动上料，可载重2T以上 ，数控弯曲机头 2台，立式自动弯曲；伺服驱动，弯曲力量强大；两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自动行走机构 1套，伺服驱动，高精齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋长度精准电控系统 1台， PLC控制。人机界面（触摸屏）立式操作台；程序实用、易学，适合工地工人现场作业 空压机 1台，随机工具及说明书 1套

一、用途
     本系列立式数控钢筋弯曲中心是我公司大型建筑工程、桥梁、隧道、涵洞、电站、地铁工程等设计制造的弯弧机专用设备。本系列产品操作简单、保养方便、效率快捷、弧度准确、一次成型。
二、操作使用及注意事项
     1、本系列机器安装时四周应有足够的空间，以便保证操作使用的便利，安装时地面要平整，使设备低脚确实着地。
     2、使用前应检查机器在运输过程中零部件是否破坏或松动，电气接线是否可靠，主电机应接地。
     3、设备*次开机先进行15-30分钟空载运转，检查各部位有无异常噪音和异常现象，开关是否灵敏有效。
     4、用户要把弯曲钢筋的长度和弧度，在本机两侧安装送料台，接料机
     5、试弯曲时，转动调整手轮调整从动轮的压入量，逐渐弯曲钢筋，调整到所需的圆弧半径时，记下标尺上的读数
     6、连续工作时，将从动轮调整到所需刻度锁紧调整滑块上的锁紧螺栓，再将钢筋从一侧穿入工作轮内槽进行连续工作
     7、每班进行正常作业时，均应作事先检查
        ①电器开关是否有效
        ②三个工作轮的平整、磨损情况
        ③设备开机后是否有异常噪音和异常现象
     8、严禁超标负荷使用本设备

??（2）钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

??（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。

??（4）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

??新款变频器的钢筋板筋机是离合器型钢筋板筋机结构的改进。包括调直框、大齿轮、小齿轮、弯钩圆盘，其特征在于结构中：双级制动伺服电机与

??变频器直联作一级减速；由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换

产品详情
额定功率（千瓦）       14KW
气源工作压力(兆帕） 0.6
弯曲角度（度） 手动/自动
长箍筋边尺寸（米） 11m
小曲边间距（毫米） 700mm
机头移动速度（米/秒） 0.5-1m/sec
快弯曲速度（度/秒） 72°/sec
总重量(吨） 3.2t
长×宽×高  12000×2000×1600mm
平均消耗电力（千瓦/时） 5kw/h

★加工效率高； 两机头同时工作，提率3倍以上。

★加工精度高采用CNC控制，加工精度可控制在±1个单位。

踩下脚踏开关的启动按钮（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是 次上电， ）。看一下左机、右机是否按照设定的长度进行行走，左弯、右弯是否按照设定的角度进行工作。这个时候是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋进行测试。、参数设置画面：主要是设置一些加紧、伸缩气缸的动作时间，不同模具的正、反弯位置等参数，正、反弯工作位根据当前加工钢筋的直径会自动切换，如果工作位置不合适，用户也可根据需要自行调整。

当出现不正常或者是危险的情况时，应使用红色的急停开关按钮停止设备。要重新启动设备抬起急停开关，然后按“复位”按键。结束生产循环和换班：当任务加工完成时，自动结束生产循环。切断连接的所有电源，进行设备清洁，润滑，维护等操作。