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沉管埋设在水底下沟槽内时，沟槽内管顶铺设深度一般为管径的3—4倍，以避免船只抛锚，河床冲刷等影响。海下管道的埋地铺设，还应防止风暴时管道可能浮漂或下沉，为此，管道应埋设在海床下足够深度。此外，如果水道较深，水底之上铺管不会影响航运，水底坦，沿管线没有障碍物和悬空地，管道不会因船只抛锚、流体动力、土壤液化、床底土运动、河床冲刷或其他原因引起破坏，则可将管道直接铺设在稳定的河床或海床上。
初次下沉，靠拢下沉和着地下沉，在沉放前，应对气象，水文条件等进行监测，预测，确保在条件下进行作业，便于挖泥船结合水位复核开挖深度，挖泥船水下开挖测量定位采用gps定位系统，因此船机设备上需配备相应测量设备和计算机软件。
海底管道的铺设方法及其优劣在上世纪70年代，在海域中开发了大型油气田以后，开始建设了大型 海洋油气管道，把开采的油气直接输往陆上油气库站。随着油气工业正在向海洋进军，海底铺设的 油气管道日益成为能源运输动脉的重要组成部分。钢管底拖法施工是将钢管沉入基床面上，按设计标高钢管的路径行走，在对岸埋设牵引力地龙或在工作船上用卷扬机牵引力将管道一部一部牵拉完成铺设，该施工方法在国内应用比较，施工技术也比较成熟。根据本工程南三河沉管段的施工特点，主要因海滩作业面积小，涉及海水养殖海域的面积大，海况复杂，水流急，工期要求紧，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道对接、整体沉放工艺，不确定因素很多。拟采用管道底拖法施工，我们经过研究、认证、计算和评估，管道底拖法是可行的，且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽开挖、管道焊接、陆上气囊滚动出运、气囊助浮绑扎、水底拖运、碎石整平、U型块压顶、回填沙石共7个大环节。
我司结合现场实际情况，采用料斗加短导沉管法浇筑，在船上设砼拌合站，船吊吊装至水下，吊装时除了主吊绳外，尚应另设一根副绳，副绳系挂于船吊副钩与主吊绳起到双重作用。 壁厚14MM，出厂长度12米一根，沉沉管段采用220一根，现场焊接，钢制零部件均采用Q325-B级钢材，焊条采用507型碳素焊条，钢制零部件所有钢制构件，沉管道及金属设备焊接完成后需进行防腐处理，内涂料采用IPN8710系列高分子防腐涂料衬涂。并协调好混凝土搅拌生产设备、装料斗等。准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。沉管理方针与目标执行及地方颁发的法规和标准，组织学《建设工程现场沉管理规定》及《沉管理标准》，建立和健全保证体系，把“、为主”的方针始终。建筑过道内，刮风时形成狭沉管效应，苗木常因风太大而倒折；局部绿地因地势低洼，排水不畅，雨后积水，土壤松软，如遇大风，极易刮倒。栽培措施苗木栽植时，是移植大树，如果根盘起的小，则因树身大且重而易遭风害，所以大树移植时必须按规定要求挖掘，不能使根盘小于规定的尺度，还须立支柱。生产责任制，做好教育工作，加强检查和技术沉管理。
钢管牵拉进沟槽后，即可吊装注水下沉。根据钢管的长度，本方案考虑设计四个吊点，南北两岸各设一副人字型扒杆，各配一台5吨的卷扬机，通过滑轮组，每个吊点可起吊30吨物体，中间两吊点分别由两艘起重船完成，吊点分别在水平段离弯头15M处。这样就可沉管在往水下沉过程中的平衡，有效地控制钢管下沉时的弯曲应力，质量。钢管起吊后由一端注水，另一端设排气阀，首先将进水的一端慢慢下沉，向另一端推进，直到水平段的空气全部排出，然后调整平衡，继续注水，下沉至沟底，调整沉管的位置直至符合设计要求，后分别在钢管位置打入四组桩，两端用钢绳固定，将工作船撤离。
