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石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的硅胶质法兰头。安装时可在机箱表面开一直径为38mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔，用于固定离子管的法兰头。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为38mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-25mm。（L为石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先将等离子管的尾端先由头部安装孔穿入8-10cm。
▲ 再将配套的环形弹簧圈由离子管的尾部套入，并沿管身前移至距头部胶头约5cm处。
▲ 将离子管的尾部穿入尾部支承孔内，并至头部硅胶法兰凸缘紧贴机箱外壁，且凸缘上的两凹槽对准机箱上的两M4螺孔。
▲ 将配套的金属压片压在法兰盘上，并用螺丝固定。
| P3.4等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，输出为1800V-2000V的高频交流电。
▲ 等离子电源的其中一条输出线与石英等离子管不锈钢网上的弹簧圈连接。该点可再直接与金属机壳连接，而机壳必须与地线可靠连接。
▲ 等离子电源的另一条输出线与石英等离子管红色高压线连接，该线工作时因有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。并且因为是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）。
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低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体产品利用螺旋波低温冷光技术产生的高能离子束和电子束形成的低温等离子体，以每秒800万次-5000万次的速度反复轰击异味气体分子，去、电离、裂解废气中的各种成分，从而发生氧化等一系列的化学反应。等离子处理废气的原理如下：
1. 等离子通电后会形成一个1.5万伏的高压电场，废气在进入的时候被电离，分子键断裂，废气分子被分解成高能电子。
2. 氧气O2被电离成O- （游离态的氧原子），因游离氧所携正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧O3。
3. 废气电子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O
石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的工程塑料法兰头。安装时可在机箱安装面开一直径为31mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔用于固定离子管的法兰头(此螺孔同时用作离子管的电路连接通路，应去除螺孔内油漆，保证连通可靠)。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为27mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-15mm。（L为新款石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先由等离子管的尾端穿入硅胶垫，并将离子管的尾部先由头部安装孔穿入；
▲ 将等离子管的尾部对正尾部支承孔并穿入；
▲ 使头部法兰盘及硅胶垫片紧贴机箱外壁，并使发兰盘上的两5mm孔对准机箱上的两M4螺孔；
▲ 用两M4螺丝连接固定。
| P2.3等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，电控箱体内必须安装与总功率相匹配的空气开关和漏电保护开关；
▲ 因新款等离子管法兰盘上的铜铆钉已通过结构设计与离子管外网连接，而该铜铆钉在离子管安装时通过M4螺丝又与金属机壳连通，因此等离子电源的接地输出线可直接与金属机壳连接即可，而机壳必须与电网地线可靠连接，以保障；
▲ 等离子电源的另一条输出线通过高压端子与等离子管的配套端子连接，该线工作时有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。且因是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）；
▲ 离子管电源必须用风冷方式进行可靠散热，保障全部离子电源外壳热点的温度都在65摄氏度以内。
1、因石英等离子管工作时，金属网的表面存在量的放电现象，因此不可应用于有防爆要求或废气成分中含有较大量易燃易爆气体成分（如气体中的易燃挥发性成分已超过爆炸浓度限）的场所；
2、离子处理端前端应配置水喷淋工艺，对可能发生易燃气体被引燃的情况进行隔离，保障。同时也能降低尘埃类物质附着于离子网的不利影响；
3、当离子管金属网表面附着有漆雾、油污、易燃粒等易燃物质时必须定期及时清洁，以免被这些易燃物质被金属网上的放电易燃，引起危险何事故；
4、等离子管产生臭氧是依靠空气中的氧转化而来，因此应保障废气中的氧含量充足；
5、雾状水滴会影响等离子管的使用效果，在喷淋塔后应安装隔水装置，防止水雾进入离子段。
使用方法
请往下查看P2.2等离子管安装说明；P2.3等离子接线。
