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不锈钢管耐腐蚀原因 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢管都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。 和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
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关于成品剖析和拉伸实验的同一批不锈钢管应由恣意同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢钢管组成，每一规范尺度小于DN150的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批；每一个规范尺度大于等于DN150的不锈钢管，每批次不大于200根及其余数为一批。关于曲折实验，由一批不锈钢管应由任一批同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成，每一规范尺度的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批。关于压扁实验，一批不锈钢钢管应由同一炉制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成；没一个规范尺度大于DN50但小于DN150的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批；每一规范尺度大于等于DN150的不锈钢管，每批次不大于200根热情余数为一批。 在不锈钢管出产规范中规则的拉伸实验要求，应从每一批不锈钢钢管抽取一根做实验断定，关于小于等于DN50的不锈钢管，规范中规则的曲折实验应从每一批不锈钢管抽取一根做实验断定。用于规范要求的曲折实验应从每批不锈钢管中抽取5%在一端上做出。当一批不锈钢管的数量较少时，至少应对每一根钢管进行实验，若任一实验有机加工缺点或发生裂纹，则应予以作废，且以另一根试样作替换。 若任一拉伸试样的伸长率小于表中规则值，且其拉断后的断口距50mm的标距间的中点大于19mm，即实验前在试样表面的标距范围内划有划线，则应答应复式，若试样由于内表面或外表面的裂纹扩展而开裂时，则应答应复式。对大于或等于DN200的钢管拉伸试样，可沿纵向也可沿横向切制；关于小于DN200的不锈钢管应只用纵向实验。当圆形拉伸试样被用于壁厚大于25.4mm的不锈钢管时，如此做实验用的试样的纵向上的长度中距应位于不锈钢管的内、外表面的中心位置。应从不锈钢钢管中切下几截作为第11节规则的曲折实验试样，以及压扁实验试样。压扁实验试样除用料头制取者外，两头应平整且无毛刺
有多种常用的304不锈钢管表面处理技术。今天我们主要介绍其中之一，这是304不锈钢管表面的天然美白处理方法。让我们来看看它。 美白304不锈钢管的表面在加工过程中进行加工，并进行卷绕，翻边，焊接或人工表面烘烤加热，以产生黑色鳞片。该硬灰黑色氧化皮主要由NiCr2O4和NiF EO4组分组成，这些组分先前通过使用 和硝酸的强蚀刻除去。 但是，这种方法成本高，污染环境，对人体有害，腐蚀性很强，逐渐。 目前，治疗鳞片有两种主要方法：（1） ）喷砂方法：主要是通过喷涂微玻璃珠去除表面上的黑色鳞片。 （2）化学方法：浸渍无污染的酸洗钝化膏，，用无机添加剂清洗液。 从而达到304不锈钢管美白处理的目的。 处理后，它基本上看起来像一个暗淡的颜色。 此方法适用于大型复杂产品。
