数控钢筋弯曲中心生产

产品详细介绍

大型全自动数控钢筋弯箍机
 数控钢筋调直弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。φ4～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 实际耗电：4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。小型数控钢筋调直弯箍机节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
弯箍机操作规程：一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

滚焊机特点:
◆加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子（450米/天）的生产记录，工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

（4）本产品结构简单，设计定制合理，坚固耐用，维修成本低。（5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作

台上通过简陋的手工工具，实施成型，使用五机头钢筋弯箍机，解决钢筋加工问题。
3，弯曲钢筋时，不允许加工超过机械规定的钢筋直径，根数及机械转速。4，弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标*

限制直径，并调换对应地一，检查机械性能是否良好，工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。箍筋边长范围。

弯曲方向 左侧3个机9，操作人员要正确使用劳动保护用品，不可穿过于肥大，有丝带或易被卷入设备的服装实施研发设计作业，防止衣服，手臂被卷入设备中，长发者须把头发盘起并固定在帽内。一 搭建场地钢筋笼加工出产的时刻要求防雨，防潮，出入方

便。