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采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：水泥管
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；
2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
一般采用开挖施工需要地质比较好、深度不足4米的。较浅的管道，开挖施工速度较快，晚上挖，早上就可以回填，再铺上钢板，也不怎么影响交通。如果管道较深，为防止塌方，改造管道铺设无需开挖,采用顶管施工,可减少车辆断行给市民出行带来的不便；在道路交叉口采用不断行施工的工艺,可保证路口施工范围内在6至12个小时内恢复开放交通，保证东西向道路的畅通。以前钢筋混凝土顶管型钢承口多用于Φ1350mm至Φ3000mm的大口径顶管，如今，随着顶管施工的日益普及，它已经开始取代其它钢筋混凝土顶管，国内Φ600mm以上的钢筋混凝土顶管均开始使用，效果良好。水泥管
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1、沟槽开挖沟
槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种。因为钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应留意水平间隔，保证吊管排管所需的间隔。在沟槽开挖前，应依据土质状况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，保证沟槽内不积水。水泥管
2、管道根底
依据槽底土基的状况，按规划要求可选用砂石或C20（C15）砼作为管道根底。砾石砂根底宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量浇水振平，混凝土根底的厚度及宽度均按规划要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
3、管道铺设
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排管次序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处选用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物洁净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无歪曲，在橡胶圈外表和前节管子的内表涂改防水涂料，以防渗水。
