果洛钢筋笼绕筋机,主要由小车部分(包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道)、动力柜(数控记忆作业参数)、传动结构(电机、滚笼支架)组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。特点:1.速度快:待工状态2个可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变3.适合各种主筋箍筋数量,形式、型号、大小、长度的设计要求,不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷:组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型,绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可定位,帮助提高钢筋笼分解、安装速度。


 
第三点:本机操作方式简单易学,只需一两名工人即可完成所有加工流程,但是工人在使用本设备时,一定要严格遵守数控弯箍机厂家提供的专业的操作说明手册来使用该机,只有这样才能合理的利用机器,发挥出它的作用,并且保证操作人员的人身。
点:小型钢筋笼滚焊机具有设备设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋等特点。操作轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工工厂箍筋制作;效率高,每班可以生产4-8吨,定尺精度准确适合大批量及工厂化作业,角度调整范围,0-180度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和U型钩等。
第二点:采用实时控制系统可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度使操作更为人性化.控制系统采用分工步调速控制具有弯曲档位和走料档位使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形。

钢筋笼绕筋机

钢筋笼滚焊机应用场地准备要求:
场地硬化的大小:45米长,15米宽(含盘筋架安装位置),遮雨棚高3.5设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便(17米超长车进出及装车);电力:50KW电源(含对焊、电焊、设备,设备本身的装机容量为30KW左右),准备电源箱在盘筋架附近;安装设备需吊车、水平仪等基本工具,接管设备人员应参与设备安装调试,以便以后设备的使用及维护。

钢筋笼滚焊机应用领域:高铁建设、地铁建设、高速公路、高层建筑、桥梁建设、隧道建设等施工项目中钢筋笼使用。
钢筋笼滚焊机是系统控制,全自动,一体化生产钢筋笼的钢筋加工设备。相比之前传统工艺,节省钢筋调直、钢筋弯曲机、焊接设备、人工焊接工序、以及绕筋机,减少钢筋加工中心占地空间,减少75%人工成本,一体化生产加快了50%以上工期推进,降低15%材料成本浪费,是目前钢筋笼加工的 钢筋加工设备。钢筋笼绕筋机



操作:钢筋笼全长9米时一般用两根过渡箍,缠绕筋起点位置为前端,在前端外套入一个过渡箍,避免在缠绕区内。末端在钢筋笼尾部胶辊靠前面位置套入一个过渡箍,当缠绕筋工作到附近时,用手掌推动过渡箍向后移动,(注意:不能用手抓过渡箍,此时过渡箍是旋转状态,容易对人造成伤害。)直止过渡箍退出钢筋笼。前端过渡箍也可如此。钢筋笼12米以上,或者单节钢筋笼较重时,骨架中间加焊1、2圈缠绕筋替代第三个过渡箍。或直接中间开始绕筋,另半截笼前面向中间缠绕连接完成。所以三个过渡箍的中间一个箍应置放在中间靠后面的地方,借以减少冲击振动。退出辊轮并过渡到后面辊轮的方法--将过渡箍向后面推压,让过渡箍顺胶辊旋转到上面直到全部退出。准备台架;若采用骨架直接滚进辊轮内档(小型钢筋笼),骨架制作台架高度与设备同高。机器上骨架制作过程;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两辊轮上,将一根主筋抬放于辊轮长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,果洛钢筋笼绕筋机可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。

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