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摘要1.检查机器外观,是否因长途运输造成机器破损,特别是电箱中电器,电线有无脱落。2.接通电源,设备外壳要做接地保护。启动一下电机,查看能否正常工作。3.放到料斗,按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼,上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。***后锁紧搭扣。4里奇绞笼。(绞笼离顶部高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点,将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。5.开始使用时应先用稀灰湿润管道,将管道内余灰导出。然后将料斗,灰管等清洗干净。咨询记录·回答于2022-05-08二次结构砼小型浇筑机怎么使用1.检查机器外观,是否因长途运输造成机器破损,特别是电箱中电器,电线有无脱落。2.接通电源,设备外壳要做接地保护。启动一下电机,查看能否正常工作。3.放到料斗,按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼,上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。***后锁紧搭扣。4里奇绞笼。(绞笼离顶部高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点,将出灰口软管伸到柱子进灰孔内。5.开始使用时应先用稀灰湿润管道,将管道内余灰导出。然后将料斗,灰管等清洗干净。能发个想详细视频讲一下吗
新普机械制造厂
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本实用新型涉及自动化上料设备技术领域,特别是一种推板式自动上料机。
目前公司无心磨车间,套筒、滚子、销轴类零件,采用小型振动盘振动上料,可以连续地进行外径规格较小的零件的上料,但无法适用于外径较大的零件,且振动盘因零件盘内持续振动,现场生产噪音较大,或对操作工产生影响,又因振动盘储料空间有限,需员工不断向内加料,造成工作量较大等问题。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种推板式自动上料机,具有降低工人劳动强度,生产效率,减轻工人噪音危害的功能。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种推板式自动上料机,包括机架、以及分别与机架水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗以及送料平台,所述机架后侧安装驱动机构,固定机构位于机架内侧,储料斗位于机架下侧,送料平台位于机架上侧,驱动机构带动送料机构上下活动,送料机构下侧配合储料斗上料,送料机构上侧与送料平台配合送料。
优选的:所述驱动机构包括电机座、伺服电机和螺杆,所述伺服电机通过电机座固定,螺杆与滑块配合,可以自由带动上下移动。
优选的:送料机构包括滑块、推动块、导轨以及至少两块推板,所述滑块中间与螺杆螺纹配合,滑块与推动块连接,推动块位于导轨内,推动块侧面分别通过安装板与推板连接,螺杆转动带动滑块上的推动块上下移动,从而带动推板上下移动。
优选的:固定机构包括至少两块固定板,固定板数量与推板相同,固定板固定于机架内侧,推板活动连接在相邻两个固定板之间的间隙处。
优选的:送料平台包括送料台、小电机、滑轮组以及圆形传送带,送料台一侧安装滑轮组和铺设在滑轮组上的圆形传送带,送料台倾斜配合在圆形传送带侧面,小电机安装于机架一侧,小电机通过皮带与其中一个滑轮连接。送料台倾斜设置,可以通过重力滚落在圆形传送带上,然后通过小电机带动滑轮上的圆形传送带进行自动输送。
本实用新型具有有益效果为:
本设备储料斗倾斜设置里面的零件会自动滚落至推板上,通过伺服电机和螺杆转动从而带动送料机构上下反复运动,带动推板实现上下移动,终将零件送至送料平台上,具有降低工人劳动强度,生产效率,减轻工人噪音危害的功能。
附图标记:1、机架;2、储料斗;3、电机座;4、伺服电机;5、螺杆;6、滑块;7、推动块;8、导轨;9、推板;10、固定板;11、送料台;12、小电机;13、滑轮;14、圆形传送带。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-3所述的一种推板9式自动上料机,包括机架1、以及分别与机架1水平面呈倾斜角度安装的驱动机构、送料机构、固定机构、储料斗2以及送料平台,整体倾斜角度在20-30度之间,所述机架1后侧安装驱动机构,固定机构位于机架1内侧,储料斗2位于机架1下侧,送料平台位于机架1上侧,驱动机构带动送料机构上下活动,所述驱动机构包括电机座、伺服电机4和螺杆5,所述伺服电机4通过电机座固定,螺杆5与滑块6配合,送料机构包括滑块6、推动块7、导轨8以及至少两块推板9,所述滑块6中间与螺杆5螺纹配合,滑块6与推动块7连接,推动块7位于导轨8内,推动块7侧面分别通过安装板与推板9连接,固定机构包括至少两块固定板10,本实施例中采用三块固定板10和三块推板9,固定板10固定于机架1内侧,推板9活动连接在相邻两个固定板10之间的间隙处。螺杆5转动带动滑块6上的推动块7上下移动,从而带动推板9上下移动。
送料机构下侧配合储料斗2上料,送料机构上侧与送料平台配合送料。送料平台包括送料台11、小电机12、滑轮13组以及圆形传送带14,送料台11一侧安装滑轮13组和铺设在滑轮13组上的圆形传送带14,送料台11倾斜配合在圆形传送带14侧面,小电机12安装于机架1一侧,小电机12通过皮带与其中一个滑轮13连接。送料台11倾斜设置,可以通过重力滚落在圆形传送带14上,然后通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14进行自动输送。
实际工作时,伺服电机4带动螺杆5转动,带动滑块6上的推动块7上下移动,从而带动推板9上下移动,储料斗2上的零件在部由于重力分力作用滚到块推板9,再被块推板9带动运动至点,推板9端面与块固定板10共面,由于是倾斜面,零件通过重力分力作用滚到块固定板10端面上,当第二块推板重新下降后,通过上述步骤固定板10端面零件滚到第二块推板9,以此循环往上到达上端送料台11,送料台11上的零件向前滚动到u圆形传送带14上,通过小电机12带动滑轮13上的圆形传送带14实现水平从左往右输送零件。具有降低工人劳动强度,生产效率,减轻工人噪音危害的功能。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
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清理工作搅拌拖泵使用完毕后,清理干净,停机前放入一定量的石子和清水,转动搅拌筒5-10分钟,然后放出以搅拌筒内积物,若有积灰,洗机身及外壳。,安置工作搅拌拖泵在使用完毕后,应注意将料斗安置在运输位置上并将制斗钩挂好,谨记料斗内不能存放物料。同时应切断电源,锁好电器操纵箱。由于该零件属于试制阶段,为降低加工成本,我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮,并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。影响系统寿命。目前液压系统正向集成化方向发展,普遍采用开式及恒功率系统,采用大流量的变量油泵。同时,全液压控制技术,计算机控制技术取得了突破性进展。
混凝土输送泵
混凝土输送泵泵管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
●在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。
●应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。
●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。(例如:输送管小管径为lOOmm时,粗骨料大粒径不能超过25mm;小管径为125mm时,大粒径不能超过40mm。)
●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。
●垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。
●混凝土输送泵泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。
●混凝土输送泵泵管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上,每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。
●混凝土输送泵炎热季节施工,宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。严寒季节施工,宜用保温材料包裹}昆凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
●当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,}昆凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时,合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。
相反降低了出口压力,将会造成输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土搅拌泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵,即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值,如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。新标准:在新标准中。由于该零件属于试制阶段,为降低加工成本,我们决定在卧式铣床上采用成形齿轮铣刀铣齿法加工该锥齿轮,并通过制订合理的热处理工艺方法和参数来保证该齿轮的加工质量。
(新普)二手输送泵泵个人出售--在泵送混凝土时垫片后,柱塞的低位置上移,使柱塞的行程余量减小。所以,在维修调试喷油泵时,首先应检查此行程余量,以判定喷油泵是否还允许调整。检查时,应根据喷油泵的不同结构采用下述不同方法转动凸轮轴,将柱塞顶至上止点后,拆下出油阀及阀座,用深度游标尺测量柱塞被顶至上止点后,用螺丝刀撬起柱塞弹簧的弹簧座,使柱塞上升到高点。然后用厚薄规插入柱塞下平面与挺杆调整螺栓之间测量。柱塞的标准行程余量约为1.5mm。一套安装在泵的出口端6~10米处,一套安装在第二层,阻止垂直管道内混凝土回流,用于保养,维修及水洗。水平管与竖直管道长度之比应在1左右,水平管道长度无法满足时。