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 第二步: 盘筋上料将盘筋吊于放线架上,载重2T,1.7M,立柱可定制成伸缩型。
第三步: 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。
夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右。
第四步:盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手(价格另计),焊接速度为40-60点/分钟)
第六步:钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。
第七步: 卸笼,降下液压支撑
卸笼,行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用,具有互换性。
第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机,全自动钢筋笼滚焊机

 




该设备两个机头可自动移动,自动化程度高,由进口伺服电机及电控系统控制,生产效率高。配备自动储料架,自动移动钢筋原料,承载能力强,大大降低工人劳动强度。
设备优势:
>> 由高级品牌伺服电机控制,机头移动响应快,定位精度高;
>> 首创正反弯曲180度,弯曲机头机构紧凑,配置不同型号的弯曲模具,弯制钢筋范围广泛;
>> 弯曲平台采用高强度导轨,不易变形,经久耐用;
>> 自动喂料,两套弯曲机构同时工作,缩短作业时间;
>> 设备可单人作业,操作简单;
>> 一体化设计,吊装、运输方便;
>> 损耗件少,备件更换简单快捷


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