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颗粒机三大区别：1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
木屑颗粒机2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。秸秆颗粒机虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。
木屑颗粒机，燃烧颗粒机，秸秆颗粒机，剧末颗粒机模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。工作原理锯末颗粒机只要一个人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨150元，电费或柴油费每吨50元，人工费每吨50元，颗粒机器磨损费每吨20元，总合计270元，颗粒燃料的市场价格是每吨600元，600元减去270元，就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润330元)。以上的计算前提是在原料充足的情况下才能实现，如果是大型的颗粒机设备是很难实现这个利润的，大型设备不能移动只能移动原材料所以实现不了这样高的利润（原材料的运输半径越大利润就会越少）
随着我们的生存环境的越来越恶劣，以及不可再生能源的几近枯竭。保护环境的呼声越来越高，新生能源不断的出现在我们的视野中，也越来越得到推崇。生物颗粒机就是一种生产生物质燃料可代替煤炭的新型燃料。其热能较之煤炭略低一些，但是其成本不足煤炭的/。是为理想的生物质燃料能源，其低成本弥补了其热能略低于煤炭的不足。一些朋友对这这种新兴的能源还不太了解，认为只要采购一台颗粒机就能够生产生物颗粒，这种观点是不对的，其实生产木屑颗粒是需要一整套生产线的。除了生物质颗粒机外还需要很多的设备来生产，将所用到的木屑颗粒生产线设备列入如下生物颗粒机的电机对其机械本身的运作是非常重要的，生物颗粒机的生产运作基本都是电机所带动的，所以电机的好坏也影响着机器的工作效率，要想电机使用时间长，生物颗粒机工作效率提高，那么对电机的保养时不可缺少的燃烧颗粒机、木屑颗粒机、锯末颗粒机、饲料颗粒机
