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国内的氢氧化钙脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠?脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝:1)加氢脱硝2)洗选燃烧中脱硝1)低温燃烧2) 低氧燃烧3)FBC燃烧技术4)采用低NOx燃烧器5)煤粉浓淡分离6)烟气再循环技术燃烧后脱硝1)选择性非催化还原脱硝(SNCR)2) 选择性催化还原脱硝(SCR)3)活性炭吸附4)电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%~40% ,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术(SCR)是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故称为“选择性”。

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卫辉市天翔新型氢氧化钙有限公司成立于2003年8月,公司座落于中国旅游城市河南省南辉县市张村乡石灰石集聚区,紧邻的京广铁路、京珠高速,107公路给它提供了极其便利的交通条件,而蕴藏丰富的南太行山又给它提供了的优质的、高品位石灰石资源。物华天宝、人杰地灵,它就像镶刻在太行山上的一颗明珠,越来越放射出它灿烂的光芒。 纳米碳酸钙是具有低廉的价格、无刺激性、、高白色、优良颜色等优点的常用化学填料,可作为塑料、造纸、涂料、橡胶和高分子产业中广泛使用的功能性填充物。 纳米碳酸钙的产业主要用于高级塑料产品。可改善塑料母料的流变性,提高成形性。用作加强筋的塑料填料在提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性系数、热变形温度和尺寸稳定性的同时,具有赋予塑料热固性的作用。纳米碳酸钙在油墨产品中用于反映良好的分散性、透明度、良好的光泽、良好的墨水吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂油墨中用油墨填料制成,稳定性好,光泽好,不影响印刷油墨的干燥性能。具有适应能力强的优点。纳米碳酸钙的生产工艺主要采用碳化法,主要采用间歇碳化、连续喷雾碳化、超重力碳化等生产方法。


干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。(1) 喷雾干式烟气脱硫工艺:喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD), 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物, 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。


干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初,与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点:投资费用较低;脱硫产物呈干态,并和飞灰相混;无需装设除雾器及再热器;设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞。其缺点是:吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺;用于高硫煤时经济性差;飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;对干燥过程控制要求很高。(1) 喷雾干式烟气脱硫工艺:喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD), 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺,70年代中期得到发展,并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触,石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物, 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验,取得了一些经验,为在200~300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。


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