sqyangzi.com
cr12mov淬火：
次预热：300~500℃
第二次预热840~860℃;
淬火温度：1020~1040C;
冷却介质：油，介质温度：20~60℃冷却至油温：随后，空冷， HRC -60~63 回火：
经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体川火工艺如下：加热温度400~425℃，得到 HRC -57~59
品种齐全、质量稳定、价格优惠、送货及时等优点，因此经过多年来建立，公司以诚信专业的作风赢得了大客户的认可和好评。
“保证质量，用户至上”是炬晟特钢金属材料有限公司一贯秉承的经营理念，公司将一如既往的为每一位客户提供高质量而廉价的产品外，还提供率而优质的服务！让客户真正感受我们的诚意！
公司主要赣州模具钢代理销售cr12movcr1245钢H13cr12mo1v1S136为了给客户降低成本缩短交期cr12movcr1245钢H13cr12mo1v1S136的稳定性，我公司开发真空热处理.
cr12mov钢是碳钼莱氏体钢.Cr12钢的含碳量要低得多 钼和钒的加入使热加工性能 钢的冲击韧性和碳化物分布明显改善.
该钢具有良好的耐磨性 淬透性 淬透性 强度和韧性 热稳定性 抗压强度 以及微变形 优异的性能和广泛的适应性.
软化温度520°C.
公司自成立以来一直紧随着社会时代的不断前进的脚步紧伴着客户的多样化多元化的需求.恪守“产品质量是根本合作信誉是关键”的理念不断完善自我在公司发展的同时追求为客户的终利益做大努力. 秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！
切割长度4mm以下可完全淬火 钢的耐磨性是低钢的3~4倍 淬火体积变形. 硬化深度: 油淬200~300mm.
在结晶过程中 共晶网络碳化物 (其中碳含量约为 20% 共晶温度约为1150°C) 形成.
这些碳化物又硬又脆.
虽然有一定程度的破碎碳化物 但沿硬质合金带的滚动方向 网络 堵塞 堆积分布 偏析度随钢径的增加而增加.
cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。
我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间
开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大
2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力
解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥
2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火
线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成……
当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。
以上
这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。
高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
cr12mov工件淬火后硬度达到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC而后做170°回火五小时，两次。150°一次4小时，硬度不变59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用较低的回火温度，所以模块（或工件）中残存较多的内应力，在后续加工（尤其是电加工）中容易开裂，也不利于使用寿命。
前些年，有文献介绍，我国科技工作者在原有两种淬火工艺基础上又开发试验了中温淬火中温回火法，回火温度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以尝试一下。
我的工件属中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢将回火温度到400°，如果淬火硬度能达到64HRC以上，我才可以尝试250-400°之间的回火温度。400度回火了。避开Cr12Mov钢280_350度回火脆性区、又提高了刃具的韧性。
