【全新视界！】数控等离子切割机-自动激光切管机厂家现货供应产品视频，带你领略产品新风尚！
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数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式：数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面：
1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发、，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。
4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等，Q235板料当然也能够很好的使用。
5、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。
看了上面的对比，我们来总结一下：无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。
华宇诚数控科技有限公司是一家专业生产 福建金属激光切割机的厂家，公司集生产，销售于一体，在长期的实践中积累了丰富的经验。公司实力雄厚,技术完善,设备先进。公司始终坚持严格的质量管控，完善的售后服务技术，在全国各地建立了本地化的安装。主打产品 福建金属激光切割机。我们对产品、对客户负责的态度，将品质作为选择材料的先决条件，打造高质量产品。以优良的服务、赢得了广大用户的青睐。在同行业中处于领先位置。公司以团结开拓,诚信自强的企业精神为广大用户提供优质的产品与的服务。我公司厂房地理位置优越，交通便利。欢迎各界朋友来我公司考察或致电洽谈。
科技发展让数控等离子切割机品类越来越丰富，市场对金属加工品质的要求也随之不断提高，从63A到400A以上都有选择的空间，有大幅面的，有小幅面的，有精密切割的，有切管的，有切管一体的，数控切割机已经成为了近几年热销的金属加工成形产品，其实金属数控等离子切割机由来以久，但发展至今已经达到了高峰期，数控等离子切割机好用吗?耐心看完本文就知道。
数控等离子切割机好用吗?该不该买?
如果你是以下几类老板，一定要买一台数控等离子切割机试试，它能极大产品的品质和效率，解放你的生产力，节省成本。
● 钣金加工类型老板：大量的生产加工要求，不同的批次，大批量，小批量的生产需求，数控等离子切割机都可以完美解决问题。
● 厨具行业的老板：厨具行业对金属材料加工要求较高，且厨具行业应用金属板材、管材较多，使用金属数控等离子切割机可以实现效益大化。
● 广告装饰/建筑五金：大部分建筑五金材料都能用金属数控等离子切割机进行加工。
● 机械制造/机箱柜体：在这些行业里面，也有大量的金属材料的应用，不同厚度的金属板材、管材都可以使用金属数控等离子切割机。
等离子切割机与火焰切割机相比较 的优势在于可以切割到火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。
数控等离子切割机是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点： 1.切割领域宽，可切割所有金属板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
随着市场材料种类的多样化，为了避免客户重复购机，增加购机成本，我公司结合于市场形势，特推出“龙门式等离子火焰切割机”；该机型搭载等离子、火焰两套割炬，亦可以加入多点直条式切割；可以对碳钢、锰钢、镀锌板、不锈钢、铜板、铝板等金属板材进行切割。
