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天津阔恒兴旺国际贸易有限公司
公司主营:型材 镀锌型材圆钢中厚板/切割 无缝管 镀锌管
产地:
抚钢、首钢、石钢、长城特钢、西宁特钢、大冶、宝钢、本钢、通钢、攀钢集团、太原锻刚、德国、日本进口的无缝钢管。属于小型型钢。包括钢筋混凝土用热轧圆钢筋、预应力混凝土用热理钢筋、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋。冷带筋钢筋。除圆钢外,其它也称螺纹钢。因为在轧制时钢材表面轧成耳子或螺纹筋,是建筑工业中钢筋混凝土用钢材。钢筋根据材料屈服点和抗拉强度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。上述钢筋都直接使用。予应力混凝土用热处理的钢筋经热处理的螺纹钢筋,强度高,但不适用于焊接和点焊用的钢筋,钢筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等钢经热处理后制成,公称直径6、8.2、10毫米。冷轧带肋钢筋用Q215、Q235、24MnTi钢制成公称直径4-12毫米。钢筋热处理后应卷成盘,以热处理状态交货。
农用型钢主要是指农业生产和农机具专用或半专用的钢材,主要有:农具钢:农具钢是供农村制作小农具和一般民用刃具的常用钢材。主要是小断面的圆钢、扁钢等品种
z u i近几年随着效益的增长,公司规模日益增大, 广东东莞红铜扁排产品成功销往天津、辽宁、江苏、上海、浙江、福建、河南、山东、陕西、山西、广东、广西等全国30多个省市,阔恒兴旺国际贸易有限公司愿以优良的产品,优质的服务,让您用优惠的价格、快捷的方式买到放心的产品,与国内外新老客户共创辉煌!
(1)一种规格的坯料在粗轧阶段轧成多种尺寸规格的中间坯。型钢的粗轧一般都是在两辊孔型中进行。如果型钢坯料全部使用连铸坯,从炼钢和连铸的生产组织来看,连铸坯的尺寸规格是愈少愈好, 是只要求一种规格。而型钢成品的尺寸规格却是愈多,企业开拓市场的能力就愈强。这就要求粗轧具有将一种坯料开成多种规格坯料的能力。粗轧既可以对异型坯进行扩腰扩边轧制,也可以进行缩腰缩边轧制。其较典型的例子是用板坯轧制H型钢。
(2)对于异型材,在中轧和精轧阶段尽量多使用万台孔型和多辊孔型。由于多辊孔型和 孔型有利于轧制薄而高的边,并且容易单独调整轧件断面上各部分的压下量,可以有效地减少轧辊的不均匀磨损,提高尺寸精度。
(3)型钢连轧,由于轧件的断面截面系数大,不能使用活套。机架问的张力控制一般是采用驱动主电机的电流记忆法或者是力矩记忆法进行。
(4)对于大多数型钢,在使用上一般都要求低温韧性好和具有良好的可焊接性,为保证这些性能,在材质上就要求碳当量低。对这些钢材,实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒,提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷,对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。
(2)对于异型材,在中轧和精轧阶段尽量多使用万台孔型和多辊孔型。由于多辊孔型和 孔型有利于轧制薄而高的边,并且容易单独调整轧件断面上各部分的压下量,可以有效地减少轧辊的不均匀磨损,提高尺寸精度。
(3)型钢连轧,由于轧件的断面截面系数大,不能使用活套。机架问的张力控制一般是采用驱动主电机的电流记忆法或者是力矩记忆法进行。
(4)对于大多数型钢,在使用上一般都要求低温韧性好和具有良好的可焊接性,为保证这些性能,在材质上就要求碳当量低。对这些钢材,实行低温加热和低温轧制可以细化晶粒,提高材料的机械性能。在精轧后进行水冷,对于提高材料性能和减少在冷床上的冷却时间也有明显好处。
工字钢的规格是用腰宽的厘米值来表示的,如10号工字钢,其腰宽为10cm。工字钢的种类有热轧普通工字钢、轻型工字钢和宽平行腿工字钢(H型钢)。我国热轧普通工字钢的腰宽为100~630mm,表示为No.10~No.63,腿内侧壁斜度为1:6。轧制工字钢的孔型系统有直轧孔型系统、斜轧孔型系统和混合孔型系统。此外,工字钢还可以采用特殊轧法。
(1)直轧孔型系统。直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧,腰与轧辊轴线平行的孔型系统。
其优点是轧辊轴向力小,轴向窜动小,不需工作斜面,孔型占用辊身长度小,在辊身长度一定的条件下可多配孔型。
(2)斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧,腰与水平轴线有一夹角。
(3)混合孔型系统。根据轧机和产品的特点,为充分发挥各自系统的优点,克服缺点,往往采用混合孔型系统,即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统,其他孔型采用弯腿斜轧系统;或者粗轧孔采用直轧系统, 3~4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。
(1)直轧孔型系统。直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧,腰与轧辊轴线平行的孔型系统。
其优点是轧辊轴向力小,轴向窜动小,不需工作斜面,孔型占用辊身长度小,在辊身长度一定的条件下可多配孔型。
(2)斜轧孔型系统。这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧,腰与水平轴线有一夹角。
(3)混合孔型系统。根据轧机和产品的特点,为充分发挥各自系统的优点,克服缺点,往往采用混合孔型系统,即两种以上系统的组合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统,其他孔型采用弯腿斜轧系统;或者粗轧孔采用直轧系统, 3~4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。