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万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司是一家 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥生产厂家、经营 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥业务多年,为各行各业用户提供专心的、优良的 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥销售服务;为我们公司的客户量身定做 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥采购的“零库存”采购解决方案;确保客户能够在较短时间内简单、轻松地购买到所需的 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥。精良的设备及工程技术团队能保证 广东东莞乙烯基玻璃鳞片胶泥产品质量。
万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司以严谨周密的售前、售中、售后服务体系为广大用户保驾护航。
广东东莞玻璃鳞片胶泥 环保底漆面漆以树脂为胶结料,它加入玻璃鳞片和粉料等材料配制而成、是可以刮抹施工的混合性材料。耐酸碱盐、具有抗渗透性的优点。 现在行业在抗腐蚀效果和环境方面,使用的湿接触法让更加酸性的气体硫酸技术来解决国内由酸性气体引起的问题。同时过程会有很强的腐蚀介质,高烟气的温度、SO2吸收液固体含量很高、它的耐磨性很强、同时设备腐蚀区域的高品质需求,建设之后维护困难。现在使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构,钢和不锈钢复合结构。同时也会有密封不完整成本高的坏处。所以才会有使用和开发涂层有更重要意义的事,它不仅可以让恶劣环境下的中长期硫酸露点,还可以以解决硫酸厂的腐蚀效果,用来寿命。 环氧玻璃鳞片胶泥 环保底漆面漆的乙烯基酯玻璃片无疑是一种热固性的聚合物,环氧树脂的耐腐蚀性和力学相结合起来,同时具有着不饱和聚酯树脂快速固化令人赞赏工的艺性能。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里是由树脂和玻璃鳞片组成的。现在说说玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的一些应用场景: 1、废气脱硫设备。 2、污染物处理设备,比如废气废物装置、水处理设施的处理。 3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接,铆接点)。 4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。 5、化工设备、各种储罐、化学反应塔、管道及其他设备可用于玻璃鳞片的防腐。 6、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑物。 7、各种食品容器和海水冷却管的衬里。 8、电镀及电镀金属工业的酸洗。 9、锅炉的内部储层和水槽的储存。 10、环氧玻璃鳞片胶泥作用于化工、制药、食品厂地板、排水沟渠、大型废水池、游泳池、水产养殖设施及其他防腐。
一、产品概述 广东东莞 玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点 1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性; 2、固体含量极高,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料; 3、施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达10年以上; 4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围s 1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。 3、适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔 )在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为气泡,采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。 七、守则 1、易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理:涂有底漆或中间漆的底清洁干燥,用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆,搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完,以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下,风沙中、阴雨天施工,施工现场隔绝火源,保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数: 漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 细度,μm:不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度,kg、cm:不小于40 耐盐水性(3天):不起泡、不生锈 耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(摆杆):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 适用底材:钢材、水泥 涂装参考: 涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间:30分钟 适 用 期(25℃):8小时 理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃):24h以上 施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75% 包装规格:20kg/桶 储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项: 1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。 配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆
广东东莞玻璃鳞片胶泥(涂料)漆施工注意事项 1、环境条件: (1)在大风天禁止涂装作业。 (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 (3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施: (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项: (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 (4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 (5)应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。 (6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、防护: (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 (3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 (4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 (5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 (6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
广东东莞玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。 海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔、屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。 本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池) 一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。 二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准; 混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 ·用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。 ·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个 三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。 四。海洋平台涂料保护的具体要求是:涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理、油漆涂装和固化条件,以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位:大气区、飞溅区和全浸区。 五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程联系单NEPC/CD LX T-122标准要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。 六。酸池防腐: 1、脚手架搭设 脚手架搭设采用双排钢管架搭设,若顶部施工则应采用满堂脚手架。 2、钢筋切除 用角向砂轮机将池壁上钢筋切除,并打磨平整。 3、池壁酸洗 将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净,并用角磨机打磨平整,如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。 4、刮腻子 腻子为树脂胶泥,用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好,防止腻子污染地面。刮完一遍后应打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。 5、刷环氧漆 环氧漆由环氧树脂调制而成,在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行,涂刷过程中不得漏涂,不流坠,不堆积,颜色均一,一层干燥后进行下一道工序施工。 完工并自检合格后竣工验收。 以玻璃鳞片的种类、粒径以及用量为主要影响因素,以耐人工海水、耐碱液、耐盐雾、耐水蒸气透过率等为评价方法,考察选用了偶联剂包覆较好、粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料,确定了玻璃鳞片用量为20%~25%,由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳,能发挥其阻隔屏蔽效应。 通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试,所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴极剥离性、耐盐雾、耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准,技术水平不低于参比样品。该涂料可与阴极保护相结合,能为海洋环境使用的平台、船只、管道、储罐等提供长效保护