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大兴安岭不锈钢复合板 引导钢铁企业开展产品结构转型升级工作，选择适合企业的产品发展战略，提高产品的有效供给水平，实现专业化转型。着重提高环保、能耗、质量水平，借助新一代信息技术手段，用更少的要素资源产出更多的优质产品，实现资源能源的化利用。三是长期优格局，构建行业发展新态势。要帮助钢铁企业在未来发展中找准自身定位，形成领航企业建生态圈、专业企业稳产业链、同质企业拼成本线的新格局；培育生产工艺新格局，坚持钢铁行业绿色低碳转型发展的主线，形成高转长流程工艺、全废钢电弧炉短流程工艺、低碳冶金新工艺的新格局；强化原料供给新格局，加强顶层设计，逐步形成集国内矿产资源、国际矿产资源和废钢资源于一体的新模式。2022年12月5日，由国际铬发展协会(ICDA)举办的线上研讨会成功召开。冶金工业规划研究院范铁军院长受邀参会，并作主题报告《“双碳”背景下中国不锈钢行业面临的机遇与挑战》
大兴安岭不锈钢复合板 转炉烟道式余热锅炉产生的蒸汽进入汽包，汽包蒸汽经母管送至蓄热器，后通过自动控制调节阀将压力调至设定压力后，送入厂区低压蒸汽管网。应用情况：技术基本普及应用，但对烟气余热回收效率提升的技术探索仍在继续。西部某钢厂采用转炉烟气余热回收技术，转炉蒸汽回收完成101kg/t-钢，转炉煤气回收完成110m3/t-钢，转炉煤气回收率达90％以上。北方某钢厂厂采用转炉烟气余热回收技术，转炉蒸汽回收完成85kg/t-钢，转炉煤气回收完成135m3/t-钢。22）转炉烟气全温域余热回收技术技术简介：转炉工艺产生的高温烟气（1450~1600℃）通过汽化冷却烟道降温到900~1000℃，再经过设置火种捕集装置、余热锅炉实现中低温余热资源的回收，充分降温后经除尘回收或放散。应用情况：高温烟气显热回收技术普及率高，中低温余热回收尚属于试点示范技术，包钢、建龙西林钢铁进行了中试应用。预计能耗节约5kgce/t-钢以上。
大兴安岭不锈钢复合板 针对转炉除尘工艺优化，转炉每个冶炼周期为30min左右，吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低，既能满足转炉冶炼工艺要求，又能实现节能。应用情况：技术在多家钢铁企业应用。某钢实践显示，通过将工频风机改造为变频风机，除尘风机节电率达到10.5％，节电量126万kWh，节约电费63万。26）烘烤器富氧燃烧技术技术简介：铁包/钢包烘烤器采用带烟气回流的煤气-氧气分级卷吸燃烧技术，通过燃烧器结构设计，氧气和煤气经由不同喷嘴以不同的速度进入钢包内，在反应前分别与烟气发生卷吸、弥散混合后燃烧，煤气喷嘴出口的一次氧气使得火焰根部燃烧更稳定，二次氧气在钢包内与烟气和煤气二次混合燃烧，实现高温火焰的同时，使燃烧在整个炉膛内进行，燃烧区域大，火焰分布广，温度均匀性好，烟气中NOx减少。应用情况：技术在鞍钢等多家企业应用。包底温度＞1000℃，燃料节约率达到50％，温度控制精度≤10℃（烘烤温度＞250℃）。
大兴安岭不锈钢复合板 316L不锈钢复合板 为全面贯彻党的二十大精神，完善能源消耗总量和强度调控，进一步促进固定资产投资项目科学合理利用能源，近日，发展改革委修订印发《固定资产投资项目节能审查办法》（发展和改革委员会令2023年第2号，以下简称《办法》）。修订印发《办法》是贯彻落实党中央、国务院决策部署的一项重要工作，有利于进一步提升节能审查工作效能，将对各地区扎实有序推进节能降碳工作形成有力支撑。《办法》加强与能源消耗总量和强度调控政策的有效衔接，突出重点控制化石能源消费的导向，补充完善节能审查变更、节能验收、不单独进行节能审查项目条件等制度要求，调整优化省级节能审查权限、强化节能审查服务指导等重点环节，并进一步加强节能审查事中事后监管，明确了相关违法违规行为的法律责任。下一步，发展改革委将会同有关方面持续加强工作指导和监督管理，推动地方和项目建设单位落实好《办法》要求，切实发挥好节能审查能效源头把关作用，推动提高新上项目能效水平，坚决遏制高耗能高排放低水平项目盲目发展，加快经济社会发展全面绿色转型步伐。《办法》自2023年6月1日起施行，原《固定资产投资项目节能审查办法》（发展和改革委员会令2016年第44号）同时废止。具体内容如下
