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燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；氢氧化钙脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。
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近些年，纳米级碳酸钙由于其优质的特点，便宜的价钱，愈来愈被普遍的用以塑胶添充制造行业。纳米级碳酸钙自身的颜色相较别的无机物矿物粉体原材料必须白，可靠性好些，熔融好。下边来介绍一下纳米级碳酸钙做为塑料填充母粒填充料的优点： (1)减少商品的成本费，生产率，得到 优良的经济收益。 (2)提高产品的刚度及产品的净重。 (3)降低纳米碳酸钙收拢性及因收拢造成的形变。 (4)渗透性好：与聚丙稀，高压聚乙烯相容性优质，因而即便添加很大添充量，仍可得到 外型光滑度非常好的外型。 (5)细度高：白色粉料，可灵便配置生产制造各种颜色产品。 (6)应用硅烷偶联剂解决：在添充量很大的状况下，使纳米级碳酸钙仍保持稳定物理性能。 (7)加工工艺适应能力广：顾客能用原先的生产加工的机器设备和生产工艺流程开展生产制造。 (8)带有抗氧剂和抗老化剂，能延长产品的使用期。 纳米级碳酸钙比氢氧化钙运用完善的制造行业是塑胶工业关键运用于高端塑胶制品。可改进塑胶母粒的触变性，其成形性。作为陶瓷填料具备增韧加固的功效，塑胶的弯曲强度和弯折弹性模具，热变形温度和规格可靠性，另外还授予塑胶滞性热。
氢氧化钙为微细的白色粉末，无臭，味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠（Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高（90%～98％），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局（EPA）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
