球墨铸铁管采用炼铁高炉生产的低磷、低硫的优质铸造铁水，按当前国际上先进的离心铸造、退火工艺，水冷金属型离心铸管机浇铸而成，经过退火、承插口修整、水压试验、内壁衬层水泥、水泥衬层养生、水磨水泥内衬、外壁涂敷沥青漆、沥青漆烘烤、承口防锈处理、喷唛头及包装等多道工序的精心处理，具有高强度、高延伸率、耐腐蚀的钢筋铁骨。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。
球墨铸铁管发展合金铸铁 合金化是提高铸铁性能的重要手段之一，随着技术的日益发展，铸铁合金或合金化必将发挥重要的作用。必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种，利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识。发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合，对于希望铸件表层具有特殊的性能。铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产，并取得了明显的成效。球墨铸铁管生产工艺。
还可能为附近的建筑带来一定的后患，影响正常生活。整个系统使用。环氧陶瓷内衬浇注时需在流植进口端加入硅钙合金作孕育处理。球墨铸铁管道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、球墨铸铁管咨询水泥砂浆内衬，沥青漆涂层等。操作简便，能缩短工期，降低施工造价。机械加工制造这样可以使球墨铸铁件在低温下良好工作。一般工厂要求球化剂的加入量为.%～.%。管类和法兰零部件在相应领域替代铸铁型材加工重要套类。都是会非常优先地以球墨铸铁管为主。由于管子是在较短的内外。一旦出现任何的腐蚀现象，不仅改造起来将困难重重，可燃气体泄漏检测和气密性试验。
球墨铸铁管与球墨铸铁管件的外形尺寸比较通过对中美两国球墨铸铁管、管件（包括弯头、大小头、三通、承套）的比较，特别是球墨铸铁管件，两国标准的差异性很大。砂箱的负压抽气方式我们采用的是底抽和侧抽相结合的方式。干砂选用海砂，粒度为20/40目，采用雨淋式加砂与柔性加砂相结合的加砂方式。这样可以避免对模型造成强烈的冲刷，球墨铸铁管厂家铸造的工艺和配方不同，化学组份也会有很大的差异，对于使用者来说，重要的是机械特性。因此，国标中球墨铸铁件没有规定严格的化学成分，只规定了力学性能。美标也如此，没有固定化学成分。所以，省略化学成分比较。损坏泡沫模样和涂料层。加砂方式采用雨淋式加砂为主，柔性加砂为辅。采用可变频的三维振实台来造型装箱。
