二次构造浇灌泵批发

新普机械制造厂

新普机械是一家高品质液压设备与路面机械的全球制作商，主要为专业客户在道路施工方面提供优的技术与设备支持。在全球，国内新普拥有较高的市场份额和良好的口碑，与全球众多集团公司合作，提供的解决方案。经过半个世纪的发展，新普机械已在世界范围内建立起欧美和亚太地的全球化生产网络，并先后在德国、英国、法国、意大利、西班牙、南非、日本、韩国、中国等18个建立了子公司，其销售和服务网络遍布世界各地。国内新普集全球半个世纪施工及管理经验为客户提供的完善的服务，范围从机械使用到技术支持，从设备选型到项目咨询。无论您在世界的哪一个地方，SAAO优质的产品，完善的服务就在您的身边。目前，全球经济快速发展，各国的道路建设飞速增长，道路施工的机械化、效率化、科技化成为重要关键，在道路建设、维修、养护、施工领域，国内新普始终坚持科技创新、提供优的产品给用户的发展理念，使得国内新普公司一直走在世界的前列，成为全球用户首先品牌。新普机械进入中国市场十几年来，用的解决方案和完善的售后服务支持，得到了众多工业企业的认可，新普中国营销中心自成立以来，重视工程师的培养，高素质的服务工程师保证了国内新普的高品质和高利用率。新普中国营销服务中心将利用国内新普在全球的成功经验，提供本地化的道路施工解决方案。

二次结构浇筑机实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及高速自动上料机。背景技术：电子芯片在生产过程中需要通过电焊机点焊，在点焊之前需要通过送料机构运输到电焊机旁边，然后人工将电子芯片放入点焊用的转盘凹槽内。 但是，现有技术中，送料机构会由于都是固定不动的，并且不能够根据传送的物料进行高度的调节，作用单一，送料缓慢，为此，提出高速自动上料机。 技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速自动上料机。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速自动上料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端一侧均固定安装有多个齿块，四个所述支撑柱的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有转动轴，四个所述转动轴的一端均固定安装有齿轮，四个所述转动轴的另一端均固定安装有转盘，四个所述支撑杆的顶部转动安装有传输架，所述传输架的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有传输带，所述主动辊的一端贯穿传输架固定连接有从动轮，所述传输架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带，所述传输架的一侧内部开设有第二空腔，所述主动辊与所述从动辊的一端均贯穿第二空腔固定连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮之间套设有第二皮带，所述传输架的顶部两侧均固定安装有挡板，其中一个所述挡板的内侧固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有整齐板，所述传输架的一端开设有斜坡槽，所述斜坡槽的底端连接有吸附台，所述底座的一端内部开设有电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述底座的顶部位于电机腔的正上方固定安装有轴承，所述第二电机的输出轴与轴承的底端内圈固定连接，所述轴承的顶端内圈固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部边缘固定安装有多个呈环形分布的第二电推杆，多个所述第二电推杆的底端均固定安装有吸盘，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。

1.本实用新型涉及上料机的技术领域，具体来说，涉及一种室内构造柱浇筑上料机。 背景技术： 2.目前，已知在房建构造柱浇筑方面，主要为简易台车配合人工手动上料方式。但构造柱浇注口较小，人工操作复杂，浇筑效率低下，且容易造成混凝土离析，多数会出现蜂窝麻面、空洞等现象，无法保证构造柱浇筑外观及实体质量。 3.另外，在构造柱浇筑方面，主要利用钢管自制的简易台车，整体重量较重，损坏频率较高，系数较低，操作复杂，效率较低。 4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。 技术实现要素： 5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种室内构造柱浇筑上料机，结构简单、操作方便、性能可靠、功能齐全。 6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 7.一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座，所述底座的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的下端固定连接有进料斗，所述进料斗下端的出料口与所述上料筒下端的进料口相连通，所述上料筒的上端固定连接有出料管，所述出料管的进料口与所述上料筒上端的出料口相连通，所述上料筒内可转动地设置有上料螺杆，所述上料螺杆上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆的下端通过传动机构连接有上料电机。 8.进一步地，所述底座的底部设置有四个带刹车的万向轮。 9.进一步地，所述传动机构为皮带传动机构。 10.进一步地，所述出料管水平设置，所述出料管的出料口处套接有上料软管。 11.进一步地，所述出料管的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 12.进一步地，所述上料筒包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 13.进一步地，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 14.进一步地，所述底座采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 15.进一步地，所述上料电机固设在动力传动箱内，所述动力传动箱固定连接在所述底座的顶部。 16.本实用新型的有益效果：1）质量较轻只有200kg，底座配有万向轮，方便移动，可满足室内任意位置构造柱浇筑，系数较高； 17.2）功能齐全，施工干扰小，采用多节管件配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工；同时上料效率稳定且，可达1.8立方米/小时，是传统浇筑方法3倍； 18.3）操作人员少，只需一名操作手即可。 24.1、进料斗；2、上料筒；3、动力传动箱；4、出料管；5、底座；6、上料螺杆；7、上料电机；8、万向轮；9、皮带传动机构。 具体实施方式 25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 26.如图1 ? 3所示，根据本实用新型实施例所述的一种室内构造柱浇筑上料机，包括可移动的底座5，所述底座5的顶部固定连接有上料筒2，所述上料筒2的下端固定连接有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与所述上料筒2下端的进料口相连通，所述上料筒2的上端固定连接有出料管4，所述出料管4的进料口与所述上料筒2上端的出料口相连通，所述上料筒2内可转动地设置有上料螺杆6，所述上料螺杆6上固定连接有若干螺旋叶片，所述上料螺杆6的下端通过传动机构连接有上料电机7。 27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5的底部设置有四个带刹车的万向轮8。 28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构为皮带传动机构9。 29.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4水平设置，所述出料管4的出料口处套接有上料软管。 30.在本实用新型的一个具体实施例中，所述出料管4的长度为20cm，所述上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 31.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料筒2包括多节管件，相邻两节所述管件通过卡扣可拆装连接，且相邻两节所述管件之间设置有胶圈，所述上料螺杆6包括多节杆件，相邻两节所述杆件可拆装连接。 32.在本实用新型的一个具体实施例中，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm无缝不锈钢管制成。 33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座5采用梅花钢板以及∠4的角钢制成。 34.在本实用新型的一个具体实施例中，所述上料电机7固设在动力传动箱3内，所述动力传动箱3固定连接在所述底座5的顶部。 35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。 36.本实用新型所述的室内构造柱浇筑上料机包括进料斗1、上料筒2、动力传动箱3、底座5、出料管4和上料软管，进料斗1与上料筒2相连，出料管4配有上料软管，出料管4与上料筒2的上端相连，上料筒2和动力传动箱3焊于底座5固定。 37.进料斗1为矩形进料斗。 38.上料筒2包括多节管件、卡扣、上料螺杆6和螺旋叶片，管件采用壁厚2mm的φ150mm无缝不朽钢管制成，相邻两节管件通过卡扣连接在一起，相邻两节管件的交接位置采用胶圈密封，上料螺杆6包括三节杆件，每节杆件采用φ140mm的螺旋丝杆制成，三节杆件的长度依次为0.5m、1m和1.5m，相邻两节杆件使用套丝连接在一起，每节杆件上固定连接有一个螺旋叶片。 39.动力传动箱3内设置有5.0kw的上料电机7和主动皮带轮。主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮固定在上料螺杆6的下端，主动皮带轮、皮带和从动皮带轮共同构成皮带传动机构9。 40.出料管4的长度为20cm，配套的上料软管的长度范围为1 ? 1.5m。 41.底座5采用角钢和梅花钢板焊接而成，底座5的底部设置有被动行走的万向轮8。 42.室内构造柱浇筑上料机的整体外形尺寸为：长度1.5m，宽度1.2m，高度2.9m。 43.在具体制作时，采用∠4角钢制作室内构造柱浇筑上料机的整体结构框架，底座5采用∠4角钢和梅花钢板焊接而成，并安装有被动行走的万向轮8。 44.在整体结构框架的前方安装一个0.2m 3 进料斗1与上料筒2相连。 45.在整体结构框架的左侧安装动力传动箱3，动力传动箱3内含有上料电机7、电缆电线、主动皮带轮和配电箱，主动皮带轮通过皮带连接上料螺杆6；上料电机7输出动力通过主动皮带轮的转动来带动上料螺杆6的转动，从而实现上料效果，主动皮带轮的轴径为50mm，外径为100mm，从动皮带轮的轴径为50mm，外径为200mm，皮带长1.4m，宽3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端，长度为20cm，并配以1.0m或1.5m的上料软管。 47.具体使用时，按构造柱高度组装上料筒2，将本室内构造柱浇筑上料机人工移至需浇筑的构造柱附近，使用万向轮8上的刹车固定本室内构造柱浇筑上料机，将上料软管伸入至构造柱顶部，连接380v电源，按动配电箱内的开关，将混凝土人工倒入进料斗1内，进料斗1内的混凝土在重力作用下下移至上料筒2内，然后在上料螺杆6和螺旋叶片的带动下向上移动，通过出料管4和上料软管后进入至构造柱内，工作人员按需填料，即可完成浇筑。 48.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，操作方便，性能高，功能全及施工效率高；能够集供电、行走、浇筑，高度调整功能一体；浇筑效率高，可达到1.8m 3 /hr；采用按钮式开关控制，简单快捷，可操作性高；功能齐全，施工干扰小；采用上料筒配合上料软管，可以满足施工现场1.5m到4m高度范围内所有构造柱、压顶、过梁、圈梁、飘窗板等二次结构浇筑施工。 49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。