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蚌埠方矩管光洁度：
1 无缝 方矩管内外表面应光滑平整、无气泡、无折叠。
2 内表面积小于100平方毫米时 ，内表面积允许公差为±0.2mm。
3 内表面积大于100平方毫米 时 ，内表面积允许公差为±0.5mm。
4 内表 面不允许有裂纹及折叠现象；5 不得有结疤 6 无明显的划伤及碰伤痕迹 。
（2） 蚌埠方矩管平整度：
1 无缝方管内外表面应平整光滑 。
2 用10倍放大镜观察时 ，不应有明显的凹凸不平。
3 管口端面与管子中心线垂直 。
4 管口端面不得有毛刺 。
5 管子弯曲处不得出现折皱。
6 管子两端面应平行。
7 除锈后的焊缝处不允许有明显凸起。
8 不应有明显凹坑 。
9 不允许有影响使用的缺陷。
10 蚌埠方矩管当采用卷板机焊接时 ，焊缝处的圆角半径不应小于母材的厚度。
蚌埠方矩管切面的六大要点：
(1)要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将方管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。
(2)务必选择不锈钢切断专用。
(3)切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。
(4)蚌埠方矩管切断时，请用虎头钳等方管固定器具，确实固定后再行切割。
(5)方管的切断面应保持真圆，切断线应与方管轴心成直角。用力过猛是导致将方管切成扁平或椭圆的原因，故应以适当的力量切方管。
(6)蚌埠方矩管切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具完全，以防铁屑、毛边在插入接头另件时刮伤橡胶o型密封圈及其它附属品。
蚌埠方矩管焊接顺序减少变形矩形，焊接顺序应该按照以下原则：先从中间向两边对称分层分段焊接，这样有利于应力扩散和释放，避免了在焊接生产复杂的应力，通过摆动焊接，焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次，因为连续的摆动焊接和热量的输入，使加热面积过大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接的收缩变形较大，蚌埠方矩管分层分段焊接的时候，因为每一节都是很小的，热量也很小，每一层又分为若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板温度场上重建的，每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小，而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。
蚌埠方矩管实弯成型法
实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，蚌埠方矩管实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短； 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
方管空弯成型方法
蚌埠方矩管空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
