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产品详细介绍
北海现货D2薄板质量可靠
<北海>天强特殊钢有限公司
北海天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸北海钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。北海D2圆棒是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点。D2模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，D2模具钢和NAK80模具钢一样适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。热处理规范：淬火820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热保温10～20min空冷，200±6℃回冷作模具钢键盘侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
北海天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸北海钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。北海D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。经热处理硬度可达60HRC。芬可乐D2冷作合金工具钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、搓丝模、五金零件制作和机械制造等。其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冲模、冷镦模等的重要材料。
北海天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸北海钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。北海D2模具钢加工工艺：热处理方式，去应力退火： 工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火： 工件缓慢升温到600℃，保温20min进行 次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热， 升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h。热处理注意事项：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC 硬度 ：退火≤255HB压痕直径≥3.8mm；淬火≥59HRC
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。
北海天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸北海钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。北海D2模具钢有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
北海天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸北海钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。北海D2模具钢是高碳铬冷作模具钢。用于五金冲压模、拉伸模、不锈钢片冲裁模、高硬度冲裁模、剪切刀模、搓丝模、五金零制作机械制造等。通过真空淬火，配以多次回火， 硬度可以达62HRC。D2是一种非常坚硬的钢材，专为高冲击和重型使用刃具而设计。由于它的坚硬，在使用中的表现特别好，所以我们也能看到它在被大量使用。在荒野、沙漠、高山，或者是其他的野外，D2在这些环境中的使用良好，D2的用途就是为了重型工作和户外而制造的。许多重型使用的刃具都采用D2钢。它在各种恶劣的环境下，都有很大的用途。拥有一些耐腐蚀性对于重型刃具来说至关重要。D2工具钢刃具的优势：良好的刃刃边缘保持性，能够承受重型使用以及耐用性，能够提供一定的耐腐蚀性。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。