工作原理
软水器是专门水中的钙镁离子，有效率高达99%，同时也可以去除水中的藻类、固体悬浮物，使处理后的水软化、清澈。
当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠（Na2+）离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广。的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
经上述处理，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力，具体工作流程如下：
当水流过树脂层时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
由于实际工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、盐箱注水五个过程：
反洗：主要有两个作用，一是松动树脂层，使盐液与树脂层充分接触，使置换反应更彻底，二是冲洗掉被树脂拦截的悬浮物，这个过程一般需要5-15分钟左右。
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全自动软化水器产品结构
全自动软水设备主要有三部分组成：
1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配润新、富莱克等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。
2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质，
3、配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。
全自动软化水器工作程序
1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。
3、进盐再生：利用较高浓度的盐水（NaCl）流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。
4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。
5、供水：向盐箱内注水，溶解盐粒，以备下次再生所用。
全自动软化水器控制方式
1、时间控制：适合于日供水量比较稳定的场所，当达到用户设定的再生时间时自动启动再生过程，再生时间可以根据用户的需要自行设定在用水低峰时。该控制方式具有：控制方式简单、价格便宜、操作简单的特点。该系统主要用于硬度较低（4mmol/L），用水量稳定（用水波动量不超过15%），出水要求不高，用水量较小的情况。
2、流量控制：该设备的运行由流量计来计量流量。当达到水量设定值时，自动启动再生。水量的设定值是根据交换器总的工作交换当量值与进水硬度当量值计算而得。该系统具有度高、出水稳定可靠，设有记忆功能，停电后不需要重新进行数值的的设定。
全自动软化水器技术指标
1、压力：0.2—0.5MPa， 为0.25-0.35 MPa；
2、进水水质：符合《GB/T18300-2001自动控制钠离子交换器技术条件》的标准；
3、出水硬度：≤0.03mmol/L；
4、原水水温：5—45℃；
5、电源：AC 220V,50Hz 功率：3W—40W；
6、耗水量：≤2%
7、耗盐量：0.16-0.24KG/L
8、再生方式：顺流或逆流
用户选型需要提供的参数
1、单位小时产水量（单位：m3/h）；
2、原水来源及其总硬度、总碱度、总含盐量；
3、出水硬度要求（单位：mmol/L）；
4、进水压力（单位：MPa）， 在0.25-0.35 MPa之间；
5、日用水量（m3）；
全自动软化水器安装要求
1、无需制作设备基础，平整的水泥地面即可。
2、用户只需按照安装图将设备的进、出水管路，以及排污管路与系统连接好即可。
3、进水压力如果太低，需要安装自动增压装置。
4、软化水设备周围1米范围内应预留排水沟。
5、软化水设备出水口应设置储水箱，储水箱的容积需≥产水量的2.5-3倍，并安装水位自动控制装置。
6、设备管路尽量选用不易生锈结构的管材，且管路上必须安装活接管件，以便于日后维修拆卸。
7、设备进水管路上必须安装合适的过滤装置，以防止较大的杂质进入主控器的阀体造成损害。
8、如果用户采用地下井水或者是地表水作为软化水设备的水源，建议用户在设备前安装合适的精滤装置，以防止树脂被深井泥沙或者其他杂质污染，从而造成树脂的使用寿命大大下降。
