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无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，
截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿
孔。无缝钢管在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空
腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机
定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
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无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后,无缝钢管内部的非金属夹杂物〔主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐被压成薄片,出现分层〔夹层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多
