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3PE防腐钢管基材在进行防腐处理之前，需要检查并记录钢管进入进水口平台的情况，并进行喷砂处理以去除钢管外表面的锈蚀。然后检查其清洁度钢管外表面的厚度和锚固花纹的深度均符合要求，如果不符合要求，则应打磨并用砂轮手工修理。将胶带缠绕在管道末端，用细尘处理，在中频加热至所需温度，喷涂环氧粉末，在粘合剂挤出机的侧面缠绕，在PE挤出机的侧面缠绕并防止腐蚀，管道用水冷却，对合格的产品进行喷涂和标记并运输下水管平台和堆垛。
阿拉善3pe防腐钢管的作用确实是广泛的，适用于地下煤矿的排水、地下喷涂、正负压通风、瓦斯抽放和消防喷淋，火力发电厂中的工艺废水和回水管线。它在防洒水系统的供水管道中具有好的适用性，用于电力、通信、高速公路等的电缆保护套，适用于高层建筑供水、供热网络供热、自来水工程、地下水运输和其他管道、石油管道、化学制药、印染等行业中用于输送腐蚀性介质的工艺管线。
阿拉善3pe防腐钢管现在国内能够制作直径2820mm以下的所有管道，制作形式分为手工缠绕和设备缠绕。设备缠绕适用于数量多，规格统一的管道，出产效率高，缺点是只能厂内制作，具有局限性。而手工缠绕灵活多变，可以使用多种环境，但是工作效率低，因此造价较高。阿拉善3pe防腐钢管的防腐层结构可以分为三层，分别为，环氧粉末层，胶粘层和聚乙烯层，三种材料结合使用，坚固耐用，附着力强。按照层级别又可以分为，加强级和普通级，一般长输管线设计为加强级的居多。钢管内壁防腐分为两种：一种是热熔环氧粉末防腐（高温熔化），另一种是液体环氧涂料，常用的液体环氧涂料IPN8710(常温冷喷涂)。这两种内壁防腐形式的防腐工艺和性能有所不同。
3PE防腐钢管是指在钢管表面涂覆三层聚乙烯（3PE）防腐层的钢管。阿拉善3pe防腐钢管层结构分为三层，各层材料独立起作用，共同为钢管提供良好的抗腐蚀性能。这种防腐处理方法主要应用于地下输送水、燃气、石油和其他工业用管道。
阿拉善3PE防腐钢管层的三层结构如下：
底层：环氧粉末（FBE）层。环氧粉末层紧密附着在钢管表面，起到密封作用，防止水、氧气和其他化学物质侵入钢管，具有良好的耐腐蚀性。
中间层：聚酰胺（PA）或聚烯烃（AD）层。这一层的主要功能是提供机械保护，提高防腐层的耐磨损性和抗冲击性能，延长钢管使用寿命。
外层：聚乙烯（PE）层。聚乙烯层具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性，可以有效防止阳光紫外线、酸雨等对钢管的腐蚀，提高防腐层的整体性能。
3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道、燃气输送管道、长距离输水管道等行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管的防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。3PE防腐一般由3层结构组成：一层环氧粉末（FBE＞100um）；二层胶粘剂（AD）170～250um；三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。实际操作中将三种材料、三层结构，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，3pe防腐钢管一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的报警。3PE防腐保温钢管保温性能好，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
