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(1)按施工图小导管布设要求,测量放样小导管布设轮廓线,沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。(2)钻孔移动多功能作业台架就位,采用气腿式手风钻机进行钻孔,用人工或钻机将小导管顶入,注浆管钢花管尾端外露足够长度,超前小导管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm,孔眼长大于小导管长。(3)注浆管钢花管加工及施工导管的前端加工成圆锥形,并封焊严实,管身设溢浆孔,按梅花型排列,后端1m范围不设溢浆孔,管尾设一加固环。(4)注浆管钢花管插入及孔口密封处理,在小导管尾部安装止浆阀。(5)注浆管钢花管由专用顶头顶进,顶进钻孔长度≮90%管长。注浆管钢花管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以便注浆管钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。注浆管钢花管尾端外露足够长度,并与钢支撑焊接在一起。注浆管钢花管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。(6)注浆采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为0.2~0.5Mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
注浆异常现象处理1)串浆处理。在注浆过程中,经常发生浆液从其他孑L中流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,同时注浆,否则将串浆孑L及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或注浆管细钢筋将管内杂物并用高压风或水冲洗,然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎,浆液漏失严重,造成耗灰量过大。加浓水胶比,降低压力.把流量限制在10 L范围内,过一段时间在慢慢压力,直到达到设计标准。如上述方法达不到效果,使用在浆液中加入速凝剂,间歇灌浆、四川雅安同城灌注砂浆、四川雅安同城停灌待凝等注浆管方法处理。施工要求(1)超前钢花管设置。1)沿隧道拱部均匀布设,环向间距应符合设计要求,宜为30~50 cm,外插角宜为10°~15°。2)钢花管应按设计长度施作,应大于2倍循环进尺,宜为3.5~5.0 m,搭接长度不应小于1.0 m。3)应与钢构架成联合支注浆管护。(2)钢花管材质和直径应符合设计要求,宜采用参42 mm的无缝钢管,前端做成圆锥状,在后端焊接钢筋箍筋,管体布设梅花形溢浆孔。(3)钢花管的钻孔、四川雅安同城安设。1)钢花管的安设应采用引孔顶入法。2)钻孑L方向注浆管应顺直。3)钻注浆管孔深度和直径应与导管匹配。4)钻孔采用吹孔法清孔。5)钢花管口应按照孑L口阀门,外露长度不宜小于30 cm。(4)钢花管注浆。1)注浆应采用注浆泵,为加速注浆,可安装分浆器同时多管注浆。2)配制好的浆液应在规定时间内注完,随配随用。3)注浆顺序为由下至上,注浆先稀后浓。4)注浆压力应符合设计要求,使浆液充满钢管及其周围的空隙。