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浮选法浮选法由于装置处理量大，产生污泥量少和分离效率高等优点，在含油废水处理方面有巨大的潜力。絮凝法常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。而无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高。电凝聚法电凝聚法原理是利用可溶性电极电解产生的阳离子与水电离产生的OH结合生成的胶体。与水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到分离净化的目的。生物法生物法是利用生物的代谢作用，使水中呈溶解，胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。目前处理工艺比较成熟且使用较多的是活性污泥法和生物滤池法。膜分离膜分离技术是利用特殊制造的多孔材料的拦截作用。以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的污染物。以压力差为推动力的膜分离过程一般分为讯超滤和反渗透3种。
其孔隙度高达90%~95%，对比之下，粒径1mm石英砂滤层孔隙度为45%，由此推断，由纤维材料构成的滤床具有比常规颗粒过滤材料大得多的纳污量。纳污量为单位体积滤床每周期截留的悬浮颗粒物的质量，纳污量的提高对滤池效率的提高具有决定性的意义。这也是在保证滤后水质合乎要求及合适过滤周期的前提之下，应用“彗星”式纤维滤料的滤池可以比常规砂滤料滤池滤速高4~5倍的高滤速运行。该过滤材料的特点是其一端为松散的纤维丝束，又称“彗尾”，另一端纤维丝束固定在密度较大的“彗核”内。过滤时，密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于“彗核”的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。
即25%的孔隙 值。按附着絮体所含干物质浓度为10~60g/l计，得出1m3滤料所能截留的干物质量大致在1100g~6600g的范围内。过滤速度、过滤工作周期和所去除的悬浮固体浓度三者的乘积必然处在这个范围内。因此，要突破上述快滤池的截留悬浮固体的能力，必然用粒状颗粒以外的材料作为过滤介质。彗星式纤维滤料“彗星式纤维滤料”，形象地说即为——颗粒状的滤料象彗星一样拖着长长的“尾巴”——纤维，将纤维滤料截污性能好的特征与颗粒滤料反冲洗效果好的特征相结合，形成一种全新的过滤材料。颗粒过滤材料的重要特征是可以方便地在滤池内完成清洗，但是采用纤维材料作为过滤材料的一个出发点是其比其他实体颗粒材料具有大得多的比表面积和空隙率。
改性纤维球是由改性纤维丝结扎而成的。是由含量在35%～85%之间的第二和第三单体的共聚物纺丝制得的改性纤维丝束经过预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→分丝→扎结→剪断→包装等工艺加工而成。改性纤维丝的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，以此种纤维制作成的纤维球弹性好，比表面积大，空隙率高，滤速可调节，是水质高精度过滤的。它适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其它工业废水的精细过滤。改性纤维球去除油及有机物的机理为：直接拦截、惯性拦截和电化吸附。
