【PE塑钢缠绕管】-CPVC电力管每一处都是匠心制作

应铲除至设计标高以下0．2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。4．2施工排水地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳；降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定；地下水位应降至槽底 点以下0.3—0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工；临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑定固结后，方可停止降低地下水。43管道基础槽底土基应符合下列要求：槽底土基的承载力较高(~>80KPa)时，可直接采用。但要求槽底连续平整。
原状土不能被扰动。槽底土基的承载力较低(承载力80KPa>承载力~>50KPa)时，原土需经降水固结或采取其它的方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。槽底土基的承载力较差沩4．4管道安装HDPE缠绕增强管道施工环境温度宜在缩带；进行冷却，冷却时间约为15rain；为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求；管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时。一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查。
如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处理。4．5管道闭水试验管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验；做闭水试验时应确保沟槽内无积水；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式，一般为四节检查井井段抽查一节；闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。4．6沟槽回填从管底基础至管顶以上0．7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0．15—0．20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上范围内，宜回填砂土或接近 含水率的素土。管顶0．7m以上部分回填土。
近期有许多用户向我们咨询，如何正确搬运HDPE塑钢缠绕排水管，为此，宏泰管业总结了四个要领，希望你能够帮助到大家。 ，在长途运输时，为了节约空间与运顺成本，可采取套装方式，将小口径的HDPE塑钢缠绕排水管放进大口径管子内。但是需要特别注意的是，套装时管子内部必须设有衬垫材料，并且要将管子固定，避免在运输过程中发生管子与管子之间碰撞，从而造成HDPE塑钢缠绕排水管外表破损。第二，HDPE塑钢缠绕排水管应当采用有挡板的车辆运输，并且要管子的承口和插口两端交替堆放整齐，车辆两侧需加支垫，保护管子的。第三，HDPE塑钢缠绕排水管在搬运过程中，应当小心轻放，不得抛、摔、拖、拽、滚动管子，避免管子遭到剧烈撞击或被尖锐物划破。

管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长011m以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0105m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂。?再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。如管壁有肋,将损坏部位周围0105m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救。(10)管道与井接触处的地基处理。管道从管沟伸入检查井,由于管道受到不同强度的支撑;从软到硬,所以需要设置过渡区,保证管道得到均匀的支撑,防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果,我公司计划将采取如下措施:沿铺设方向,挖掉相当于3倍管径的土,也按一定的坡度挖除,然后将挖除部分换置为碎石砂垫层,并夯实,具体做法如下图3。
(11)管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井和砂浆的结合段时不能带钢带,此时能充分利用管壁带有T形肋,当和水泥浆结合时,T形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时,检查井与管道的连接,先采用长015m~018m的短管与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于210m的短管,然后再与上下游标准管段连接。4.检查井砌筑施工411.检查井按排水样图进行砌筑检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点:施工工艺流程:施工准备y井室砌筑y流槽与脚窝y踏步安装y井筒砌筑y抹面勾缝y井环及井盖安装。(1)管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井的中心点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。(3)砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖包妥当,务使不渗漏。(4)砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批荡,每砌筑50cm高即批荡一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
(5)各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后,井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架孔眼。(6)井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核环面标高与设计室外地坪面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。(7)检查井底板基底的砂石垫层应与管理基础垫层平缓接顺。412.流槽流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查并流槽高度为干线管顶高表面采用20mm厚2水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。413.踏步安装踏步安装时,要求上直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要求准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
414.井筒砌筑井筒高度应符合设计要求,砌筑时要挂中心线,边砌边测量内径尺寸,防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时,要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40mm~50mm。且规范要求井室砌筑每日砌筑高度不得超过118m。415.抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍抹面, 遍1B2水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,并顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体来缝深度,墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3mm~4mm,勾完一段清扫一段。