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避免高强 度耐候 钢焊接热裂纹 的方 法高强度耐候钢的焊接热裂纹主要是焊缝的结晶
裂纹。 已有的焊接实践证明,高强度耐候钢焊缝的热裂倾向比普通耐候钢小 ,估计与高强度耐候钢更低的硫 、磷含量及较 高 的锰 含量 及手弧焊时使用的碱性焊条有关 。为避免高强度耐候钢的焊接热裂纹 ,采取的主要措 施有 :
(1)选用碱性焊条 、焊剂 。
(2) 合理安排焊接次序 ,尽量减小焊接应力 。

采用合理的焊接规范 。 焊接电流越大 ,焊接熔深越大 ,熔合比越大。 适当减小焊接电流并提高电弧电压

合理安排焊接次序 ,尽量减小焊接应力

 



耐候钢激光切割加工 激光束聚焦成很小的光点,使焦点处到达很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超越被资料反射、传导或扩散的部分,资料很快加热到汽化程度,蒸腾构成孔洞。随着光束与资料相对线性移动,使孔洞接连构成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。切开过程中还添加与被切资料相合适的辅佐汽体。钢切开时运用氧作为辅佐汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化资料,同时协助吹走割缝内的熔渣。切开聚丙烯一类塑料运用压缩空气,棉、纸等易燃资料切开运用惰性汽体。进入喷嘴的辅佐汽体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机资料都可以用激光切开。在工业制作体系占有份量很重的金属加工业,许多金属资料,不论它是什么样的硬度,都可以进行无变形切开。当然,对高反射率资料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切开很困难,不能切开。激光切开无 毛刺、皱折、精度高,优于等离子切开。对许多机电制作行业来说,因为机程序控制的现代激光切开体系能便利切开不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修补模具,还节约更换模具时刻,然后节约了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。




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