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五机头数控钢筋弯箍机,能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序,加工能力非常可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下,因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了弯箍机,越来越多的企业进入弯箍机行业。自动弯箍机,具有设备使用故障率低,弯曲钢筋速度快,耗能低不损肋,噪音小、震动轻;有适用、运行可靠等特点。双人操作,轻便灵活,是手工弯曲的3-5倍。五机头数控钢筋弯箍机调直系统特性:由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮 组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到*的精度。建贸宗旨是“质量*,用户满意”。




数控箍筋机使用中的几个重要事项: 1.使用数控箍筋机之前检查性能是否良好,工作台和弯曲机是否保持水平。 2.工作前,准备好各个芯轴工具挡,按规定调整芯轴成型轴、挡铁轴等。 3.检查芯轴的挡块、转盘等是否有损坏,如出现问题,及时进行处理。 4.在加工之前,机器空转几分钟,方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。 5.钢筋的另一端需要用手压紧,并且把机身固定住,确保安在挡住钢筋的一侧可进行开动。 6.在数控箍筋机进行加工钢筋时,禁止改变钢筋的直径、根数、速度等。五机头数控弯箍机


数控弯箍机特性: ●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型 ●(数控弯箍机zx-12)1人操作 ●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh ●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 ●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。五机头数控弯箍机





1承料架1套电机驱动,自动上料,可载重2T以上
2钢筋弯曲机头2件 主机沿用日本技术,立式弯曲;品牌驱动,2套,自动弯曲;两机头同时弯曲,产量高,精度高,省人工;
3自动行走机构  2套  品牌驱动,2套,高精度齿轮齿条啮合传动 ,确保钢筋尺寸精准;轨道宽400MM重而稳
4 模具   3套   一套装在设备上
5 电控系统  1套进口PLC控制,人机界面(触摸屏);操作简单、易维护;程序实用,适合工地工人现场作业
6 工具箱  1个 配齐工具与电气、气动配件、连接螺丝。
7 脚踏开关 1个
8 空压机 1个




全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。

人工操作时的问题与缺陷:

1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。

 

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