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异型管精密无缝钢管省心又省钱



避免不锈钢异型管开裂的八点措施
  我们在加工、焊接不锈钢异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:

    (一)不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。

    (二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。

    (三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。

    (四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。

    (五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。

    (六)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。

    (七)管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。

    (八)不锈钢异型管若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件




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异型管冷弯成型的工艺要点
(一)量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢,不仅具有足够高的强度,而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度,高强钢所需的合金元素含量比正火钢低,热影响区淬硬倾向小,冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响,其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织,在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

(二)冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。




顶锻性

    指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性,是用顶锻试验测定的。

热处理工艺性

    指金属或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部组织,而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是异型管经过热处理后其组织和性能改变的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

铸造性

    铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。

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