城镇污水处理厂针对的是生活污水，设计指标都是针对低浓度化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总氮、总磷等常规因子。高浓度有机废水、重金属废水处理极为复杂监控困难，一般都需要强酸强碱，但酸碱同样影响PH值。
企业如果废水终要排入污水处理厂，达标排放的同时，污染指标浓度应在污水处理厂设计范围之内，或者根本不允许排入城市污水管网。
如果有重金属超标严重的工业污水排放到管网，该厂必须自行深度治理，在达到污综或行业排放标准后，继续降低排放浓度。否则影响污水处理厂整体处理效果，污染体系就扩大了。 处理该类废水的成本也加剧，
很多生活污水或者食品污水中含有油脂，含油脂的污泥废水处理步骤一般比较复杂。由于污泥中含有大量的油脂，有很多意想不到的难以解决的问题。有时候与天气，气候有关。这个过程中主要先正对生物，然后进行物理化学方法的泥水分离，含油废水处理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂）。
含油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。污水中除含有高浓度油脂外，还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物，COD和BOD很高，同时油脂污水多为间歇排放。
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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质
去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
含油脂污水主要来自油脂生产车间的浸出、物理、化学精炼过程中的连续碱练、水化、酸化、中和、脱胶、脱臭、脱色、水洗、过滤等工序。污水中除含有高浓度油脂外，还含有磷脂、皂等有机物以及酸、碱、盐和固态悬浮物，COD和BOD很高，同时油脂污水多为间歇排放。
含油脂加工废水量一般不大。污水中去油脂的方法：气浮分离后，隔油浓缩提取油脂。出水再经过砂滤池，除去小油滴，反冲水返回原水池。再用絮凝沉淀等方法，使出水达标。 粪便废水）后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等。
聚丙烯酰胺是经丙烯酰胺单体（AM)催化聚合后的产品，它是的絮凝剂，因为它的分子量比较高且结构为线性高分子结构，其具备了吸附，架桥，网扑、专属的性能。
PAM 是高分子聚合物聚丙烯酰胺的简称， 因为有阴离子 阳离子 非离子之分
