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过程控制要求的修改
        在某些情况下，顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时，控制计划必须作相应的注释（即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出）
        (五)、作业准备的验证
            1、 无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿），均必须进行作业准备验证。
            2、 作业准备人员应易于得到作业指导书，采用末件比较的方法（上批产品的 一部分和本批的开始一部分）进行验证。
            3、 较好的办法是通过控制图进行验证，即在控制图上未出现特殊原因变差，2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。




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IATF16949认证的咨询人员要指导企业诊断与业务流程调查小组。深人到上述各个职能部门，对

通过和上述部门的相关人员进行交谈和现场抽样调查等方式，实施企业诊断和业务流程调查。企业诊

断即是对企业现有的管理现状进行评估，对企业先进的管理方法和企业与选定标准要求的差距都要进

行了解，以便客观地做出企业诊断的结论。咨询人员要具有企业诊断和与本公司产品业务流程有

关专业知识。
2、确定实施企业诊断与业务流程调查的相关部门和人员，部门要包括技术部门、IATF16949质量管理部

门、质量检验部门、生产管理部门、人力资源管理部门、营销管理部门、基础设施管理部门、采购管

理部门、财务管理部门、生产车间等。要成立企业诊断与业务流程调查小组。成员要从TS16949质量

管理部门、技术管理部门、检验管理部门、生产管理部门的负责人、相关专业人员和检查员、操作者

中挑选。





FMEA常见问题：

1. 失效的模式分析不全；没有列出以前出现过的缺陷清单；

2. S、O、D、RPN值不对；

3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。

4. PFMEA没有按过程流程来进行；

5. 对是否采取措施不能确定；有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施；

6. 出现了降低S的错误；

7. 关键日期不理解；

8. 和探测措施不分；控制措施理解不到位.



过程控制
        (一)、组织应确定并策划直接影响质量的生产、安装和服务过程，确保这些过程在受控状态下进行。受控状态包括：
            1、如果没有形成文件的程序就不能保证 质量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件程序
            2、设备和环境必须适合 工作要求；
            3、厂房应保 持清洁、有序和良好维护状态；
            4、除不可预见的自然灾害外，应有应付影响正常生产偶发事故应急处理计划，确保正常供货。
            5、要求监视过程参数和 产品特性。
            6、过程控制 必须符合相关的标准、法规、质量计划和组织的程序文件。
            7、使用特殊特性时，应 符合顾客要求；
            8、需要 时，对过程和设备进行认可；
            9、工作技艺标准必须以实用的方式规定；
            10、特殊过程必须按照书 面程序进行监督和/或实施；




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