混凝土堵漏环氧注浆液厂家供应

广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液主要施工工艺①裂缝清理裂缝清理应沿一端一直到另一端，不能只清理漏水部位，否则即使漏水部位不在渗漏水，其他地方在地下水的压力下也会慢慢的渗漏出来，因此应清理整条裂缝，不遗漏混凝土已开裂的部分。②钻孔埋管沿裂缝每隔30-40cm钻斜孔，钻孔应在10cm左右深度贯穿裂缝，埋设前止水型止水针头，因为前止水型灌浆嘴进料口的逆止阀门设在进口处，可将前端拧下来进行泄压排水，泄压后有利于封缝工序的顺利进行，封缝完毕待灌浆时再拧上去进行灌浆。③裂缝封闭因为广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液遇水不会马上反应，因此须对裂缝进行封闭，将灌注的广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液保持在裂缝内部，等达到固化时间后自行固化。裂缝封闭后，有利于灌浆压力有效的传递到混凝土内部薄弱的部位，压迫浆液反向推水，原则上在一定压力和足够时间内可以使广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液完全充满裂缝内部，固化后形成的高强度固结体有效的修复混凝土裂缝，起到一个封闭和修复的作用，不会再出现二次渗漏。裂缝封闭可采用辛普顿911堵漏王等快固水泥，较短时间内可以进行灌浆且漏浆部位较容易修复。④压力灌浆漏水量大的部位固化剂可以稍加多一点，裂缝较小的部位减少固化剂的用量以增长操作时间，增加灌浆深度。广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液的配置以少量多次为准则，防止灌浆材料在注浆泵中固化。注浆完毕后，清洗注浆泵，防止残留的浆液固结在灌浆泵系统内。4、效果检查效果检查主要是查看渗漏水是否再继续渗漏如图

广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液1.环氧注浆工程施工方案及生产工艺根据施工现场的具体泄漏情况，对集中出水点或大规模泄漏位置进行打孔灌浆。技术引孔机直径40mm灌浆孔，灌浆孔布置在侧墙一侧，沿导轨方向每5米，从上到上引入双液水泥浆、广东东莞SDL-007环氧树脂注浆料、丙烯酸盐进行堵漏。在运行的火车轨道区工作，每天工作时间短，为了确保水泥浆和其他浆能圆，确保实际效果，具体操作考虑两台灌浆机同时进行灌浆，尽可能使钻灌浆孔结束：如果天未完成，临时管接头堵塞灌浆孔，第二天再次钻灌浆，直至达到理想的实际效果。广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液2.环氧树脂注浆工程施工全过程2.1注浆管铺设①根据布孔间隔，在作业表面用红漆标记注浆管口位置。②轨道区底板采用钻孔设备钻孔引孔。③用电镐将生产好的注浆管捣入地质结构，露出10-20的注浆管cm。④灌浆管布置后，采用纯棉纱速凝混合砂浆密封灌浆管周围，防止灌浆施工过程中返浆。2.2注浆工作①根据确认的性能参数，配置双液水泥浆、广东东莞SDL-007环氧树脂注浆料、丙烯酸盐。②连接灌浆管，用双液灌浆泵灌浆孔，先注入双液水泥浆，直至无渗漏，然后引入环氧树脂胶进行结构加固，引入丙烯酸盐化学材料，确保灌浆结构加固的实际效果。③灌浆后，立即清理灌浆管道，防止堵塞危及下一个孔距全部正常灌浆。广东东莞SDL-007环氧树脂注浆料3.环氧树脂灌浆液施工常见问题①注入双液水泥浆时要选择的注浆管必须有足够的抗压强度，浆体在管内流动性顺畅。②对于之前注入的孔，应延长钻具的导孔，以保证复注的实际效果。③在整个灌浆过程中，要注意自始至终观察灌浆工作压力和灌浆管的变化。当泵压急剧增加时，灌浆量较少，管道堵塞或被灌注物堵塞。当泵压不能上升，进浆量相对较大时，检查浆粘度和初凝。④连接注浆管，避免跑浆、出浆。

广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液采用广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液处理施工方法（1）采用钢丝刷清出拼缝内的浮泥，泥垢；（2）查清渗漏的部位，在渗漏部位的两端钻终止孔，孔径0.6㎝，孔深8㎝； （3）压入EAA环氧2＃浆砂浆，封闭终止孔，终止孔外部采用速凝水泥外封； （4）对拼缝按35㎝的距离布注浆管，采用速凝水泥嵌缝埋管；（5）注入广东东莞SDL-007环氧树脂注浆液，依序注浆，注浆压力0．4～0．5mpa，达到压力后闭管待凝； （6）闭管待凝8～12小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量；（7）待凝后拆管做缝面修饰处理。 4 、质量要求（1）区间隧道结构防水等级为二级，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的较大面积不大于0.2㎡。（2）隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/(m2·d），任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/(m2·d）5、文明施工（1）进入施工场地一律按要求佩戴帽等防护用品。（2）由于地下车站比较潮湿，要注意用电，工地内电线应理顺，不能乱拉乱挂，加强用电，统一使用标准电箱，教育职工自觉遵守用电制度，防止用电事故发生。（3）部分位置堵漏需要进行高空作业，要求使用加工的隧道补漏手架，高空作业人员须佩戴绳、防滑靴等防护用品。（4）注浆泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。 （5）注浆过程中，作业人员应使用防护用具，如长筒手套、护目镜等。（6）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等事故；（7）钻孔时，排出的泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求；（8）水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落； （9）施工现场应由专人负责清扫，不任意排污；施工现场做到畅通、整洁，不乱堆乱放，无散落物，保持洁净；（10）施工现场应保持整洁，做到工完料清。地铁隧道渗漏水防水堵漏治理方案