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铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸腾(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因而焊接铜管时,有必要合理挑选焊接工艺,正确运用焊具和焊件,严厉遵守焊接操作规程,不断提高操作技能,才干取得优质的焊缝。 铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道选用无铅锡铜合金焊接衔接。DN 大于25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接。
8.1 焊接工序
1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕,应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上,并马上拼装,这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端,滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀,并承认管子完全刺进承插口底部,然后擦去剩余的焊药,接头就拼装好能够加热了。 4)一般运用氧-作为气源,LPG 焊进行加热。焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免部分加热过量。 5)焊吹口不宜过小,避免使热量过于会集。焊接时吹管应与铅管笔直,不停地移动火焰,以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头,直到被加热部分变成暗红色,此刻 钎料与管子触摸时,钎料就应该熔化, 7)移开火焰。假如钎料没有熔化,应继续加热接头,再试一次。依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰。 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸,应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管,焊药必定具有必定程度的腐蚀性,在钎焊完结之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离,因为它们的腐蚀性,一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了,钎料过多只会在接头底部构成小球,或许跑进管子里边。 10)小口径管子,当运用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
8.2 焊接过程:
1) 将焊接的部分完全清洁洁净。2) 去掉铜管结尾一切的毛刺3)用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4)确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。6) 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起,它会扩张并脱离铜管,然后焊料距离。7)将焊接的接头部分加热,当到过的温度时,焊条会馆 化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便继续加热,8)按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止,让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细的焊缝不同的方位
9.整理
焊接完结后,先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结,并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂,假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。
10.阀门装置:
10.1 装置前,应仔细查看核对类型与规格,是否契合规划要求。查看阀杆和阀盘是否灵敏,有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密。 10.2 装置前,有必要先对阀门进行强度和紧密性实验,不合格的不得进行装置。阀门实验规则如下: 1)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同类型、一起到货)中查看10%,至少一个,进行强度和紧密性实验。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒(有毒、刷毒物质的规则见 劳作总局颁布的《压力容器督查规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑规划防火规范》)的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验。 3)阀门的强度和紧密性实验使用洁清水进行,当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行: a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍; b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68; c 实验时刻少于5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,紧密性实验一般应以公称压力进行,在不能够断定公称压力时,也可用1.25 倍的作业压力进行实验,以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行,紧密性实验可用色印办法对闸板密封面进行查看,按合面应接连。 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行,强度实验一般可在体系实验时进行。 8)紧密性实验不合格的阀门,须崩溃查看并重作实验。 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析,复查原料。合金钢及高压阀门每批取10%,且不少于一个,崩溃查看阀门内部零件,如不合格则需求逐一查看。 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求: a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,原料正确; b 阀座与阀体结合结实; c 阀芯与阀座的结合杰出,并无缺点; d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠; e 阀杯无曲折、锈蚀,阀杆与填料压盖合作适度,螺纹无缺点; f 阀盖与阀体接合杰出;垫片、填料、螺栓等完全,无缺点。 11)阀件查看工序如下: a 拆开阀门(阀芯不从阀杆上卸下); b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件; c 拼装阀门,包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用; d 修整在拆开、装置时所发现的缺点; e 要求斜体阀门有必要到达规范的要求。
11.工程质量要求及查验标准