电动密集柜和手动密集柜相比区别在哪里1、电动操控与电脑控制相结合，工作更灵活，操作人员只需记住基本按键即可。2、密集架整体结构结实耐用，外形美观新颖；库房整洁美观，架体操作轻便灵活运行平稳。3、电动密集架采用一体化设计，架体强度大，钢性好、满载后永不变形，使用寿命长，搁板的层数及间距可调整。4、传动机构转动灵活、平稳、强劲有力，定位准确、稳定，性能符合国密集架档案架标准。5、红外设置变动，红外感应自动检测文件，防止误报。6、电动密集架列与列接触面设有高强度磁性密封胶条，具有优良的防震、防撞、防火、防尘、防光、防鼠、防潮功能和 卓越的防锈性能。7、文件密度整合，采用高精度温湿度传感器，实时采集温湿度数值，并且传送到PC机上实时显示。手动密集架特点：1、具有可靠的中心直线度，柜体平稳轻便。2、采用方向盘折叠式曲柄摇把，每列柜体结构均装有制动装置，以保证查阅人员的人身。3、传动装置：机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84标准，均为机构加工而成，表面经发黑防锈处理。4、使用一级冷轧钢板。各列架体之间装有强磁性橡胶密封条，顶部装有防尘板，底部装有防鼠装置，全拢后无间缝，可起到防尘、防鼠、防盗、防光的要求。密集架有哪些优势以及用途在现阶段密集柜的优势直接使使用量的到了普及和推广，得到了很大的发展。根据库房特征进行合理布局，高度利用空间，采用多节多联安放在固定的轨道上形成一整体，用手摇或机械方式移动各列进行文档存取，这就构成了移动储柜的概念，即密集架。密集架常被称为密集架分为好多种：手动密集架，智能密集架，档案密集架。在国内密集架通常用于存放档案资料、文件凭证。因为密集架使用密集储存的独特方式，大大提高了空间的利用率，对物品存放的性也有所增强。档案密集柜的优势：其特点为节省空间、稳固、保密性高、性高，因此被广泛用于企事业单位、银行、学校的图书馆、办公室、档案馆、资料室、科研部门、医疗部门等对图书、文件档案资料、物品的存放及管理。
移动密集架技术指标 一、 结构：1、密集架为装配组合，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成。2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm3、轨道可采用地面式或埋入式，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倾倒装置及档块等。4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为摇盘式。二、制造公差1、每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。3、轨道安装后，在任意1m彻底风，水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1-2mm之间。5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。三、材料1、密集架用原材料符合设备配件、选材、技术参数、标准及产地一览表。2、密集架所用表面喷涂材料料规定。名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZB G 51 043各色醇酸磁漆C04-2ZB G 51 035铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG 2239铁红、锌黄环氧酯底漆H06-19ZB G 51 095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆喷塑四、表面处理1、零件在喷涂前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。2、产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。五、外观质量1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，无尖角、凹起。2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。六、传动机构传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。七、互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。八、漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。九、播送板载重确性1、搁板载重确性单面搁板上均匀载重 标准(40kg)， 扰度为3mm，24h卸载后，无裂纹及明显变形。2、全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均匀载重30kg)的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。3、载重运行在全负开的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于20N(每列密集架的手柄摇力为12N*标准节数)。4、载重稳重性在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。十、防护装置密集架顶部安装有防尘板、列间采用抗老化橡塑磁力密封，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。
档案密集柜(密集架)对于放置地方是有要求的，除以上对楼层承重的要求以外还要注意以下情况 密集柜设计标准1、按照 消防法规定，密集柜的开合距离应大于等于80cm，一来方便客户取阅和整理相关资料有足够大的空间，二来一旦发生危险在作业的人员可以有足够大的空间撤离.2、按照 消防法规定，密集架的人行过道应大于等于1m，发生事故有足够的空间让人员撤离.以上两点是基础，适用于专业规范的大型档案资料室。3、一些小企业的临时档案资料室则可根据情况相应调整，列间开合距离以及人行过道参照750mm限;为节省空间尽量做更多的密集柜，将专业生产与销售密集架，密集柜，档案密集架，智能密集柜等办公家具的权威生产厂家，凭借的售后服务和过硬的产品品质，已经为国内外大中型企业提供数万台密集架，密集柜，档案密集架，智能密集柜等办公产品。密集架，密集柜，全封闭密集柜与普通密集柜的区别全封闭的密集柜是和普通密集柜相比，它是全封闭的，完全看不到，可以说每一列密集柜都是双面存放，中间不见有挡板，节与节之间也有挡板。全封闭密集柜的通透性差，保密性非常好，适合存放一些重要的资料文件，如果不打开它，那么每一节和每一节之间是完全看不到的，而且每一列都是双面存放，中间和两侧都有挡板。全封闭式密集柜的通透析不好，但是保密性非常高，防盗性能很好，当然它的价格也比普通的密集柜要高很多，一般的用户使用是比较少的。其实，除了它们以外，还有一种半封闭性的密集柜，它是介于全封闭密集柜和普通密集柜之间的一种密集柜，使用率也是比较少的，大家可以简单了解一下。
密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 （六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
