本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。
由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。
五机头大型数控钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机，调直系统特性：●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。
数控钢筋弯曲中心进入施工场地要与钢筋的加工能力和施工进度相适 应，存放时间要尽量缩短，以免由于存放时间过长而发生锈蚀。 (4)凡进入施工现场的数控钢筋弯曲中心应附有出厂质量证明和试验报告单，应按不同等级、牌号、规格、炉号、直径等分别挂牌堆放，并在挂牌上标明钢筋数量。 (5)严禁数控钢筋弯曲中心与酸、盐、油等类物品放在一起，堆放地与能产生有害气体的车间保持一定距离，以避免数控钢筋弯曲中心污染或受到腐蚀。 从上述可看出数控钢筋弯曲中心堆放的时候需要注意很多方面的问题，需要从施工现场、存放环境、加工能力和周边腐蚀物质等方面注意，不要盲目堆放，以免造成数控钢筋弯曲中心的不必要的损失。
操作钢筋弯曲中心时，在接通电源后，各单机可以分别试运转，在试运转时可以观察下弯曲中心的运转情况。等到数控钢筋弯曲中心试运转后，如果没有问题的话可以联机启动，但要注意不能在开机的状态下靠近或接触设备。钢筋弯曲中心操作台上的急停开关，应该处于容易控制的状态，且周围的空间要足够大，可利于工作人员紧急停车，避免。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。
全自动数控钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。
二机头数控钢筋弯曲中心价格
数控钢筋弯曲中心目前是国内一款能够同时弯曲7根12mm钢的数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势
1、数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计；在弯曲中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更的人身保障。
2、这款数控钢筋弯曲中心的弯曲模前段支撑立板大大弯曲模支撑力，其使用寿命。建贸钢筋弯曲中心能让这款设备实现7根12mm钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。
3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。
4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置；改刹车系统能钢筋弯曲中机头不会因拉力而移动机头位置，从而了钢筋加工尺寸精度。
5、这款数控钢筋弯曲中心电控系统财通先进的品牌 PLC与伺服电机能有效该设备在使用中稳定可靠。
6、在同行简配降成本的大之下，坚持自我。为客户提供稳定可靠的数控钢筋弯曲中心。（该款数控钢筋弯曲中心自重4.5T。）
数控钢筋弯曲中心是推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工大力的推广与普遍应用。
邵阳市河南建贸钢筋弯曲中心价格公道建贸有限公司
<邵阳>建贸机械设备有限公司
把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机，手提钢筋弯曲机，轻便灵活，源自日本技术，专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围：
1）房建领域，剪力墙封顶、柱子封顶；
2）桥梁桩基领域，钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度；
3）弯曲钢筋的矫正调直。
设备特点
◆ 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆ 加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本合格
◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障