自贡除锈剂，人工或机械除锈
（1）表面处理前，金属
结构、管道及设备的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应检查验收并交接手续。并应达到下列要求：
1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点
；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
（2）表面处理的要求
1）除锈前，表
面应无油渍、铁锈和其它污物。
2）待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等，咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应圆滑过渡，钢材缺陷应采用适当方式修复
自贡除锈剂，底漆。
（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。
（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行
抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。
（8）摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。
（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求 自贡除锈剂
进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。
（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5 ～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。
4．涂装的一般要求
4.1 人员的要求
涂装操作人员经过自贡除锈剂
培训合格后，持证上岗。
4.2 无气喷涂设备使用的要求
（1） 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。
自贡除锈剂，除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
11）钢结构表面处理验收合
格后，隐蔽工程记录后，应在8h内涂完层涂料涂装，防止表面再度生锈。
12）表面应掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
13）钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可
采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
二、脱漆剂的使用方法
①先将要脱漆表面的尘上和污染物干净，直到裸露出旧涂膜为止
自贡除锈剂，则可认为基本符合要求。
4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将
非喷砂工作面遮蔽保护。
5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选
择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
喷砂工应穿戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害。
7）砂管应置于地上，以静电荷。
8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单
明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。
10）呼吸用空气应进行净化处理。
