钢筋笼盘丝机终身质保-河南建贸机械

钢筋笼绕筋机5.行走焊接及支撑举升：旋转盘带动主筋旋转向前行走，缠绕筋随主筋缠绕，边走时人工将缠绕筋点焊在主筋上。走到一定距离后， 个支撑向上抬起，支撑钢筋笼，防止钢筋笼因自重而，再不断向前行走，后面的支撑逐步抬起；
6.焊接完成：当移动旋转盘带动半成品钢筋笼运动快脱离固定盘时，终止焊接，切断缠绕筋，钢筋笼在移动旋转盘的带动下继续向前移动，脱离固定旋转盘。端部离开固定旋车盘的工作平台后停止，然后松开移动旋转盘上固定主筋的螺栓，移动旋转盘继续前移，钢筋笼脱开移动旋转盘；
7.卸笼：钢筋笼和移动旋转盘分离后，支撑一齐平稳下降，然后将钢筋笼吊出（或者从支撑中滚出来）；
8.移动盘回位：钢筋笼吊走后，移动盘复位，进入下一个循环的生产。

湛江钢筋笼绕筋机工艺流程1主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与盘分离→卸笼，降下液压支撑→盘复位、下一个循环→加内箍筋建贸湛江钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理步：钢筋进场后，按照规划将原材料分类存放，并填写相应的材料标识牌，材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。第六步：将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。

1.本公司是专业生产湛江钢筋笼绕筋机（别名钢筋笼成型机，钢筋笼滚笼机 半自动钢筋笼滚焊机）的厂家，生产湛江钢筋笼绕筋机，采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。2.滚笼机由PLC系统进行控制，操作方便，一个普通工人即可操作，在钢筋笼滚笼机的数控屏上进行设置参数后机器自动运行。本产品托辊滚动速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意调整，可根据施工要求随时改动盘筋间的间距，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼一次性成型，极大提高了工作效率。正常情况4人一班，分二班作业，8个人就可以加工出40多个12米长成品的笼子，使用工作效率非常高。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。3.湛江钢筋笼绕筋机的出现是为了更好地进行钢筋以及钢筋笼的制作生产，并且现在在我们的钢筋制作工程中，湛江钢筋笼绕筋机的使用更是广泛，在提高施工效率的同时，也减少了人力的浪费，促进了建筑工程的科学化。

钢筋笼绕筋机
    3  箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圆周上分布均匀， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。
    使用范围
    钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
    特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
    场地布置整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

本机由机械工作部分与电器控制部分组成：1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。1）主驱动系统由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接信号。2）拉筋系统牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，湛江钢筋笼绕筋机完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。3）电极系统2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。2）焊接控制主回路系统：主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。