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衬胶管道衬四氟管工艺精细质保长久

更新时间:2025-01-03 20:49:05 浏览次数:22    公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司

以下是:衬胶管道衬四氟管工艺精细质保长久的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
以下是:衬胶管道衬四氟管工艺精细质保长久的图文视频
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以下是:衬胶管道衬四氟管工艺精细质保长久的图文介绍


       衬胶管皮带头尾轮衬胶、矿浆输送管道的衬胶、旋流器分配器及沉砂槽衬胶、浮选机槽体衬胶、磁选机筒体衬胶、沉淀池槽体衬胶、以及其它漏斗、料仓耐磨衬胶等。

        衬胶管用于矿山原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,化工系统中带有固体颗粒的液体输送管路,适用于酸碱盐油,固体、粉体、气体、液体输送环境。衬胶管衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙胶、氯磺化聚乙烯氟橡胶等,管道可在140℃的腐蚀环境下连续工作。衬胶管的接头方式有多种,施工中灵活选择接头方式,能提高工程的进度。

       衬胶管是绝缘体,绝缘性能好,可地应用于电线路密集区和多雷区。钢管、铸铁管表面极易生锈,对输送介质会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;衬胶管由于是由非金属材料制成,表面不会生锈,无需处理,不会污染水质。衬胶管内壁洁净光滑,难以被海水或污水中各种生物污染蛀蚀。

衬胶管道工艺流程:

设备及管件需喷砂除锈达到Sa2.5级,用压缩空气吹净表面浮尘,然后涂刷一遍底胶浆。    

设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理     

洛阳纵横机械制造有限公司专注从事脱硫衬胶管道,衬塑管道,脱硫管道,衬胶钢管,衬塑钢管的研发和生产,专业为客户提供优质的耐磨防腐管道产品及技术服务。公司多年逐步发展为大型高新技术企业,专业生产衬塑管道,衬胶钢管,衬胶管道,耐磨衬胶管道,脱硫衬胶管道及各种防腐耐磨管件.质量可靠,性价比高。



衬胶管道的过流介质主要参数

项   目

单位

介质名称

石膏浆液

滤液

石灰石浆液

流速

m/s

2~3

2~3

2~3

作压力

MPa(G)

0.1-1.0

0.1-0.6

0.1-0.6

平均密度

kg/m3

1140

1000

1230

固体浓度

Wt%

20%

0%

30%

粒径分布

/

/

/

粘度

PaS

~0.002

~0.001

~0.004

离子

Cl-

mg/l

40000

20000-40000

20000-40000

pH

5~6

5~6

8~10

温度

20-70

20-50

10-45




纵横机械制造有限公司创建以来,就确定了自己的经营方阵,以成熟可靠的技术,诚实严谨的态度,丰富精湛的工程经验,向客户提供优质、性价比高的 湖北黄石衬四氟管产品与服务,帮客户增长效益、价值。本着“以人为本,以质取胜”的服务理念,积j i借鉴并急用当今国内外成果,不断吸收有能力工程技术人员,凭借“待人实在、工作实干、讲求实绩”的工作作风,公司 湖北黄石衬四氟管产品及服务得到社会广泛好评,公司品牌形象也不也不断。




  电厂脱硫管道制作工艺:

  脱硫管道采用钢管作骨架材料,以耐磨、防腐、耐热等优异的橡胶作为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。

  电厂脱硫管道工艺流程:

  1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

  2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

  3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

  4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。

  电厂脱硫管道加工中的几个步骤:

  设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→成品检查→成品→修理

  电厂脱硫管道性能优点:

  衬胶管道具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘拉强度高、运行阻力小、输送介质广、输送效率高、使用寿命长、节电节材、减小输送介质对管壁的冲击磨损等多项优点。




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