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如图1至图6所示，一种轴套，包括圆筒状的轴套本体1，轴套本体1的内壁设有条形通槽11，轴套本体1和轴通过键和条形通槽11的配合与卡置固定；
轴套本体1一侧由近及远依次设有卡置环2、辅助环3和限位环4，卡置环2和轴套本体1之间设有复位弹簧5，且卡置环2和辅助环3通过螺丝与轴套本体1连接固定，卡置环2靠近轴套本体1的一端设有环形凸起a21，另一端设有均匀分布的弧形卡置条22，辅助环3上设有与弧形卡置条22相适配的弧形通孔31，限位环4靠近轴套本体1的一端其边缘设有与轴套本体1连接固定的环形凸起b41，且该端设有均匀分布的放置槽42，放置槽42内设有条形卡置件6，条形卡置件6靠近辅助环3的一端设有与弧形通孔31相适配的滑移柱61。
0003] 例如，中国 文献公开了一种方矩管生产线粗成型轴套，[申请号： 201320646212. 8]，包括轴套本体，所述的轴套本体一端设有加长体，所述的加长体与轴套 本体之间通过对接焊接件焊接成一体结构；所述的加长体上设置有螺纹丝，所述的加长体 上设有加固螺母，所属加固螺母通过螺纹丝固定在所属加长体上。
[0004] 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在 以下缺陷：整体的结构复杂且成本较高；机械强度低且连接不方便，另外，该方案其受力可 靠性差。
[0004] 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在 以下缺陷：整体的结构复杂且成本较高；机械强度低且连接不方便，另外，该方案其受力可 靠性差。
常见故障原因
轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其 性变形，直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
[0005] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械强度高且受力可靠性好的轴套 的结构。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套的结构包括轴体，所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套的结构包括轴体，所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
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