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从显组织观察可知,晶粒内部无明显特征,晶界较细,与一般单相合金的平衡结晶组织无异。2.单相铜合金的铸锭组织特征铜合金的凝固过程为非平衡过程,所以其铸锭组织一般偏离平衡态。下面以匀晶、包晶及共晶二元系合金为例说明。
  匀晶系相图及某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。合金过冷至T1温度时开始凝固,首先析出的固相成分为a1,液相成分则为L1。继续冷至T2紫铜止水片温度时,析出的固相成分应为a2,与之平衡的液相成分改变为L2。a2将覆盖在先析出的a1上,若能达到平衡条件,a1的成分也会逐渐改变成a2,以达到T2紫铜止水片下的平衡态。
  但实际上,固态的扩散速率远小于液态的扩散速率,当剩余液相的成分均匀达到L2时,固相a中的成分仍为不均匀的,它们的平均成分可用a2表示。显然,a2中的B原子浓度小于a2中B原子浓度。同理,当温度降至T3及T4时,其a相的平均成分可用表示a3及a4。


应该高度重视热轧的质量控制,包括厚度精度控制、板形控制、终轧温度控制和表面质量控制,实现薄板带质量控制前移。进一步改进步进炉燃烧系统和炉内控制,加热效率和减轻铸锭表面氧化程度。进步改进双面铣,从根本上解决“刀花”问题和卷取“回弹”擦伤表面的问题。
  应当重现工艺润滑液管理的研究和改进,润滑效果和表面质量。进步改进冷轧过程带坯表面除油,冷轧带坯表面含油量,减轻清洗压力和退火油斑等缺陷。进一步改进剪切,解决软薄带材剪切出现的压痕、翻边、波浪等问题。
  应当重视在线测量和检验,逐步建立、完善在线质量检验数据库,质量控制水平。4、应当重视超大口径薄壁管材的生产及其成套设备的研究,为超大口径铜合金管材提供支撑。应当重现异形材生产的,满足现有及未来市场的需求。



对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3~10毫米时,开V型坡口,坡口角度为60~70;板厚大于10毫米时,开X型坡口,坡口角度为60~70;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5~1.5毫米范围内选取。
  紫铜手工氩弧焊,通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了气孔,保证焊缝可靠的熔合和焊透,必须焊接速度,消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。
  10月份国内无缝管市场虽有小涨,但整体包塑紫铜管市场多数时候保持平盘为主旋律,山东地区尤其临沂管厂失去了紧随管坯价格荡漾的振波,上游管坯拉涨,管厂平淡观望,管坯下降管厂则有跟降,整个管厂显得真闷不已。因上合组织于6月9-10日在青岛召开,山东钢厂限产消息不断,但具体实施距离较近炼钢厂影响不大。
  而临沂地区钢厂焦化企业限产11日,有所限产,而管厂则影响较大,自5月底本地管厂就从罗庄区到经济区和临沭县管厂均停产8-12日,影响产量10万吨左右,本地管厂库存下降,常用规格紧俏,但管厂亦仅仅趁机上调50元。




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