铝镁合金管6063G-Φ120/110推荐货源%厂家

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一　基础知识介绍1、牡丹江本地 氧化铝镁合金管型管母线属性氧化铝镁合金管型管母线根据用途分为冶金级氧化铝镁合金管型管母线和非冶金级氧化铝镁合金管型管母线（也叫化学品氧化铝镁合金管型管母线），冶金级氧化铝镁合金管型管母线用于电解铝镁合金管型管母线生产，占氧化铝镁合金管型管母线需求的95％。非冶金级氧化铝镁合金管型管母线广泛应用于陶瓷、牡丹江本地耐火材料、牡丹江本地电子、牡丹江本地化工、牡丹江本地石油、牡丹江本地机械、牡丹江本地医药等众多的行业领域。2、牡丹江本地氧化铝镁合金管型管母线生产工艺全球氧化铝镁合金管型管母线的生产工艺主要是碱法，包括拜耳法、牡丹江本地烧结法和拜尔-烧结联合法，不同工艺应用主要是根据铝镁合金管型管母线土矿的类型和品位。拜耳法根据矿石类型又可分为高温拜耳法和低温拜耳法——高温拜耳法主要使用一水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山西、牡丹江本地河南地区为主；低温拜耳法一般使用进口三水铝镁合金管型管母线石型铝镁合金管型管母线土矿，国内以山东地区为主。拜耳法生产工艺简单，但对矿石质量要求较高，目前多数氧化铝镁合金管型管母线企业采用拜耳法生产。烧结法对矿石质量要求较低但能耗高。联合法则是根据不同矿石类型，将拜耳法和烧结法结合起来灵活使用，但工艺复杂，能效高的同时能耗也高。二　供需情况1、牡丹江本地全球氧化铝镁合金管型管母线产能情况从氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，全球氧化铝镁合金管型管母线产能分布比较广泛，主要分布于亚洲、牡丹江本地大洋洲、牡丹江本地南美洲、牡丹江本地欧洲以及北美，非洲也有少量产能分布。分国别来看，中国氧化铝镁合金管型管母线建成产能占据了全球的半壁江山，其次澳大利亚、牡丹江本地巴西、牡丹江本地印度、牡丹江本地印尼占比分别约26％、牡丹江本地14.2％、牡丹江本地11.4％、牡丹江本地6.5％。从建成产能和产量来看，据SMM统计数据，全球氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2012年的12447万吨增长至2022年的17789万吨，截至今年3月份，全球建成产能合计约为18186万吨。全球氧化铝镁合金管型管母线产量从2012年的9950万吨增长至2022年的14137万吨，复合增长率为3.6％。2、牡丹江本地中国氧化铝镁合金管型管母线产能情况氧化铝镁合金管型管母线主要布局在铝镁合金管型管母线土矿资源丰富或下游电解铝镁合金管型管母线产能集中的地方，从我国氧化铝镁合金管型管母线产能分布来看，主要集中在山东、牡丹江本地山西、牡丹江本地广西、牡丹江本地河南、牡丹江本地贵州、牡丹江本地重庆、牡丹江本地河北、牡丹江本地内蒙古和云南等地，其中，山东、牡丹江本地山西、牡丹江本地广西和河南四省合计占比超80％。从建成产能和产量来看，我国氧化铝镁合金管型管母线建成产能从2013年的5797万吨增长至2022年的9695万吨，并于今年3月份实现建成产能破亿，达到10025万吨。我国氧化铝镁合金管型管母线产量则从2013年的4653万吨增长至2022年的7768万吨，复合增长率达5.9％。2013-2018年，我国氧化铝镁合金管型管母线行业高速发展，产能利用率于2017年达到峰值87.5％，后逐渐回落，目前产能利用率在80％左右。3、牡丹江本地我国氧化铝镁合金管型管母线进出口情况我国作为电解铝镁合金管型管母线生产大国，对氧化铝镁合金管型管母线的需求一直比较旺盛，因此除了我国自有氧化铝镁合金管型管母线生产外，我国还是重要的氧化铝镁合金管型管母线进口国。2017年以前，我国氧化铝镁合金管型管母线尚处于爬坡阶段，因此氧化铝镁合金管型管母线常年处于净进口状态。但近年我国氧化铝镁合金管型管母线进口依赖度逐年下降，2022年依赖度仅为2.3％。近十年来，我国氧化铝镁合金管型管母线仅出现两次规模化出口：一是2018年海德鲁减产导致海外氧化铝镁合金管型管母线价格暴涨，带动我国氧化铝镁合金管型管母线出口窗口打开；二是2022年俄乌战争爆发，俄罗斯作为主要的氧化铝镁合金管型管母线出口国进行的俄铝镁合金管型管母线集团内部的减产，短暂转变了海外氧化铝镁合金管型管母线的贸易流向。从氧化铝镁合金管型管母线进口来源国来看，澳大利亚、牡丹江本地印尼、牡丹江本地越南和印度是我国氧化铝镁合金管型管母线的主要进口国，其中澳大利亚占我国氧化铝镁合金管型管母线进口的半壁江山。4、牡丹江本地供需情况总结当前全球氧化铝镁合金管型管母线基本处于供需紧平衡的状态。中国作为氧化铝镁合金管型管母线的消耗大国，全球每个月过剩的10-50万吨氧化铝镁合金管型管母线通过流入中国市场来实现全球氧化铝镁合金管型管母线市场的动态平衡。当前中国氧化铝镁合金管型管母线平衡趋于过剩。2016年以前由于国内氧化铝镁合金管型管母线价格的低迷引发山东企业的大规模减产，氧化铝镁合金管型管母线呈短缺状态。2017-2018年随着国内新投产能落地，国内市场开始趋于过剩。2019年到2022年，氧化铝镁合金管型管母线供应过剩程度加深，主因2019年海外海德鲁巴西氧化铝镁合金管型管母线厂复产以及EGA旗下的氧化铝镁合金管型管母线厂复产带来氧化铝镁合金管型管母线增量，导致我国恢复氧化铝镁合金管型管母线净进口，从而过剩幅度加深。三　成本利润情况1、牡丹江本地氧化铝镁合金管型管母线成本情况氧化铝镁合金管型管母线生产成本包含铝镁合金管型管母线土矿、牡丹江本地烧碱、牡丹江本地能源、牡丹江本地石灰和其他费用，其中铝镁合金管型管母线土矿是氧化铝镁合金管型管母线生产主要的成本来源，一般生产1吨氧化铝镁合金管型管母线消耗约2.3-2.7吨的铝镁合金管型管母线土矿。以国内一水硬铝镁合金管型管母线石为例，铝镁合金管型管母线土矿生产成本占总成本约44％，能源成本占20％左右，烧碱占18％左右。从成本表现来看，铝镁合金管型管母线土矿价一直比较坚挺，烧碱和能源价格主要受市场行情影响。近年来我国对铝镁合金管型管母线土矿进口依赖度正逐渐提升，除了山东、牡丹江本地重庆、牡丹江本地内蒙古地区几乎全部采用进口矿以外，2022年的新投项目如博赛、牡丹江本地靖西天桂、牡丹江本地河北文丰三家均使用进口矿。除了冶炼过程成本低廉，进口矿使用占比提升还有另外两点原因：一方面对于一些沿海城市及其周边城市来说，进口矿采购成本较低，综合来看使用进口矿冶炼的成本低于国产矿的成本，我们通过对45家企业成本进行分析，发现90％成本分位线以上的氧化铝镁合金管型管母线企业大部分来自山西以及河南使用国产矿较多的地区；另一方面近年来国内矿产逐渐贫化，加上愈发趋紧的环保督察政策，使得国产矿供应紧张，企业为了保证生产活动稳定进行，有时也不得不采取国产矿和进口矿混用生产，或者对部分生产线进行技改，直接用进口矿进行生产。2、牡丹江本地氧化铝镁合金管型管母线利润情况氧化铝镁合金管型管母线利润在2017年供应过剩后明显回落；2021年氧化铝镁合金管型管母线利润上涨明显，主要得益于21年氧化铝镁合金管型管母线价格的快速上涨，企业获得高利润；而22年供需过剩以及成本处于高位，氧化铝镁合金管型管母线企业利润受到挤压，直到企业亏损减产后才有所修复。截至今年4月份，据钢联数据统计，中国氧化铝镁合金管型管母线平均完全成本为2763元/吨，较年初下降107.3元/吨，?前国内氧化铝镁合金管型管母线?的利润在30-350元/吨不等，??积亏损的状态有所缓解。 [转载需保留出处 – 长江有色网] 【标题】氧化铝镁合金管型管母线基本面介绍 链接： 著作权归本公司所有转载请注明出处。

随着铝镁合金管 铝锰合金管 管母线冶炼和加工技术发展，铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品现已广泛应用于航空，建材、牡丹江附近车辆、牡丹江附近船舶、牡丹江附近轻工等部门。在国外的先进工业化如美、牡丹江附近英、牡丹江附近日本等国，从二十年代开发工业生产铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品阳极氧化膜算起，近六十年来，铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的表面处理技术发展极为迅速。以轻工产品而言，应用自动化设备，严格的工艺氧化出来的产品，经过胶版印刷，热转移印花着色，电泳涂漆等装饰性处理，将使产品给人以十分美观、牡丹江附近精致的外观。我国的铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品工业起步较慢，但发展也很快。从解放初仅有几个小企业到现在已拥有遍布全国一百多个较大企业，年产量超过五万吨。但是随着人民生活水平不断提高，铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品仍远远不能满足人民生活需求，特别是和国外同类产品相比，在质量和花式品种方面，差距很大，显示了我国铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品加工和表面处理技术相对落后。近几年，通过频繁的国内外科技交流，以及科技工作者的努力，试验和采用了一些新工艺和新技术，但总的来说，我国铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品表面处理技术方面尚处于待开发的发展时期。一、牡丹江附近氧化前的表面处理铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品材质成份，纯度对铝镁合金管 铝锰合金管 管母线氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是在工业生产中，国内铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量，这一矛盾越来越突出。国外铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品板材均经过铣面处理，平滑如镜，氧化后质量。而我国，铝镁合金管 铝锰合金管 管母线材往往光泽度不高，气泡，划伤，重皮粗糙等现象十分严重，经阳极氧化处理后，这些疵点依然显露出来。装饰性较强的工艺如多种图案印花，热转移印花等由于板材质量表面状态不良而造成效果不佳现象尤为严重。所以提高板材外观质量就成为保证铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品氧化质量的重要一环。在铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品氧化前除油处理方面，大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白，但近年来，已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、牡丹江附近降低表面张力、牡丹江附近乳化、牡丹江附近增溶发泡和本身对碱、牡丹江附近硬水等有良好化学稳定性的作用，来提高了除油净化效果，并使碱性表面形成一层泡沫层，抑制碱雾逸出，减少污染，改善操作条件。如天津铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品三厂介绍用天津或上海合成洗涤剂厂生产的AS阴离子型表面活性剂进行铝镁合金管 铝锰合金管 管母线盆洗白，就收到较好的经济效果。其具体工艺是：苛性钠（NaOH）10％；温度97～100℃；时间5～7秒。表面活性剂AS添加量约为0.2克/升，视情况增减。为使铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品表面光亮平滑，经成型后的铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝镁合金管 铝锰合金管 管母线或高纯铝镁合金管 铝锰合金管 管母线镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。遗憾的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有硝酸（HNO3），加温操作，分解出二氧化氮（NO2）气体而产生“黄龙”公害。而质量优良稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、牡丹江附近污染环境，造成三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。浙江黄岩荧光化学厂生产的“铝镁合金管 铝锰合金管 管母线件无黄烟化学抛光添加剂WXP”，在北京环保部门协助下通过了鉴定。添加剂WXP系用于磷酸，硫酸型抛光溶液的发亮剂，并兼有抑制酸雾的作用。所用工艺配方是：磷酸（比重d＝1.7）工业纯800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工业级200毫升/升；WXP为2毫升/升；温度95～120℃。新配溶液每升应加入3克铝镁合金管 铝锰合金管 管母线。由于该配方中不含硝酸，所以抛光时不产生“黄龙”公害；抑制酸雾效果也不错。至于不含铬酐的电解抛光，许多文章都列举了不少配方，大多是在磷酸，硫酸为主的抛光液中加入些有机酸（比如柠檬酸、牡丹江附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、牡丹江附近丁醇、牡丹江附近甘油）等，以图通过这些添加剂取代铬酐对铝镁合金管 铝锰合金管 管母线表面起缓蚀抛光作用。但经试验，这类配方存在成本高，电解液稳定性差等缺点，难于在大工业生产中推广使用。据报导，上海有不少单位已致力于无铬酐电解抛光试验有些厂近还通过了鉴定。我们期待各地同行在这方面能有突破性的试验成果。二、牡丹江附近氧化工艺硫酸法、牡丹江附近草酸法、牡丹江附近铬酸法氧化工艺特别是硫酸阳极氧化法几乎为每一个从事铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品表面处理的人无所熟知。这几种氧化方法各有其特点和适用范围，如草酸法，能取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰性色彩，但该法成本高，消耗电能大。硫酸法氧化膜层透明无色，吸色性能好，加上电解液成份简单稳定，工艺操作容易，成本低，所以更得到广泛应用。但硫酸法槽温控制范围小，升温快，往往要加装冷冻设备，这又成为一困难。在日本、牡丹江附近早就开发了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之长、牡丹江附近避二者之短，并成为日本的主要氧化槽液。我国沈阳铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品厂介绍了采用混合酸氧化技术，他们推荐的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流电压10～20伏；阳极氧化。对于氧化液升温冷却方式，哈尔滨铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品一厂介绍了采用吉林省四平通用机械厂生产的BXO极式换热器的经验。认为这种换热器效果好。具有投资少，占地少，安装快、牡丹江附近换热效率高，耐蚀性强，密封性能好等优点。该换热器较适用于草酸氧化液。至于选用型号大小，可根据槽液量，参照四平通用机械厂所编的“极式换热器选型说明书”的说明方法来计算。三、牡丹江附近氧化后的精饰氧化后许多铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品都还要经过染色或印花喷花等处理，以求得到各种鲜艳色彩或美丽图案，增加花式品种。1980年通过轻工部鉴定的铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品转移印花法，能获得花纹清晰，色泽鲜艳，层次丰满的各种彩色图案。铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品转移印花法又叫升华转移彩色工艺、牡丹江附近其基本原理是用分散性染料特制成转移油墨，按图案要求先印在纸上，制成彩色印花纸，然后将印花纸贴于铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的氧化膜上，通过加温热压，使印花纸上的分散染料成气相转移到氧化膜微孔内，形成彩色图案。转移印花法以其超脱传统氧化染色方法的技术使铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品表面得到彩色图象，因而吸引许多铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品工企业注意试验和生产。上海，武汉，青岛等地铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品厂都已投入工业生产。现阶段，该工艺成本还偏高，制造转移印花纸要借助于印刷行业，高温加压转移彩色图案大多数还处于手工操作阶段。理论上对印花转移的机理探讨得似乎还未十分透彻。较多人认为主要是在高温加热条件下，转移油墨中的分散染料升华到氧化膜层。但有些试验结果说明：氧化膜层的厚度和吸附性能也起极重要作用，所以不会单纯是一种分散染料的简单升华现象。相信随着对转移机理的不断探索，继续改进应用工艺和积累经验，转移印花法将会为铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的美化装饰开辟一个广阔的新领域。铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品氧化后染色，具有工艺稳定，成本低和操作方便等优点。加上能通过工艺上的改进来获取多种外形美观或各具特色的图案，增加花式品种，因而，染色工艺从来就是铝镁合金管 铝锰合金管 管母线氧化工作者的试验课题。“渗透法着彩色工艺”“大理石花纹染色工艺”等就属这一类。渗透法是利用铬酐褪掉底色重染，而大理石花纹染色则是利用油脂来封闭底色渗透法的。具体做法是把氧化染底色后的铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品用铬酐（工业纯350～450克/升）或草酸（工业级200～300克/升）喷涂点滴，用石棉，玻璃纤维等揩划，利用铬酐润湿性辅展产品，使辅展部份褪色，用水冲洗后立即停止褪色的图象反应，然后再染第二次色或反复进行铬酸揩擦、牡丹江附近水冲、牡丹江附近染色等程序。于是就可出现彩色线条类似鲜艳花朵云彩等美观图案。至于大理石花纹染色法，则是把氧化后铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入时，由于油脂和水的分别自然流挂，使到氧化膜层部份地受到呈不规则的条纹状的油脂所沾污，当再染第二道色时，则氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而没有受到油脂沾污的另一部份则染上了第二种色调，这就使到铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品表面呈现一种形如大理石花纹状的不规则美丽图案。。

工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线切割的时候有哪些需要注意事项？我们知道工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线比较长，通常是6米一支的，那么大部分的客户在买之后都不需要这么长，这个时候就需要根据实际尺寸进行锯切。那么在切割工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线时应该注意什么呢?今天锦铝金属铝镁合金管 铝锰合金管 管母线共享工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线切割需要注意的事项工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线切割： 1. 选择专业的锯片，因为工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线的硬度没有钢材那么大，锯开比较容易，但是因为硬度不够大，容易粘铝，所以锯片一定要锋利，使用一段时间后更换。 2. 选择合适的润滑油。如果不使用润滑油直接切割，铝镁合金管 铝锰合金管 管母线切割面会有很多毛刺，很难处理干净。锯片很疼。金铝镁合金管 铝锰合金管 管母线共享工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线切割需要注意的事项 3 .大多数工业铝镁合金管 铝锰合金管 管母线都是直角切割，有的需要切割斜角，45角比较常见。切割斜角时，要控制好角度， 使用数控锯床。就是这样。

铝镁合金管-铝锰合金管母线氧化处理技术说明：1. 化学氧化。化学氧化处理所获得的膜层较薄，一般厚度为0.5μm ～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜。一般不宜单独便用，由于化学氧化膜吸附能力好，主要作用于油漆的底层，化学氧化按其溶液性可分为碱性和酸性两种。按其膜层性质可分为氧化膜，磷酸盐膜、牡丹江本地铬酸盐膜及磷酸一铬酸盐膜等（这类型的氧化膜是可导电）2. 电化学氧化。电化学氧化（俗称阳极氧化）是铝及铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用。在铝及铝合金上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化（此氧化膜不导电）3. 硬质阳极氧化。硬质氧化膜的生成机理，与普通硫酸阳极氧化相同，但为了获得厚而硬的膜层，需要采用摄氏0度左右的电解液，和高电压和大电流的方法，使膜的生成速度远大于溶解速度，使膜层结构发生变化，构成了硬质氧化膜生长过程的新特点。硬质氧化膜也是双层结构，其区别在于比普通氧化膜的阻挡层厚度大10倍，孔壁也如此，这是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7～8倍。只有2％～6％，硬质膜基组杂乱无章互相干扰，出现一种特殊的棱柱状。导致膜内应力大，甚至引起开裂，合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留。引起氧化膜的色泽深暗及合金成分不同的颜色不同。合金成分和杂质，对硬质氧化有较大的影响，它影响氧化膜的均匀性和完整性，铝铜、牡丹江本地铝硅。铝猛合金，作硬质氧化比较因难。4. 铝阳极氧化膜的结构。氧化膜是由阻挡层和多孔层组成的，多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组（膜胞）组成的，每个膜胞的中心的一个六角形的小孔。形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。在硫酸阳极氧化膜平均孔隙率为20％～30％，1μm2的表面上大约有800个小孔，所以阳极氧化后可以着各种颜色。5. 阳极氧化膜的着色。阳极氧化膜具有多孔性，和化学活性，很容易进行着色处理。铝氧化膜有20％～30％的孔隙（硫酸膜）故有巨大的比表面积的化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层而显色。硬质氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少，孔深、牡丹江本地口径小，着色比普通氧化膜因难，而且硬质氧化皮膜是厚膜，因合金的不同。它的底色就比较深，所以着色只能着黑色比较理想。6. 阳极氧化后的封闭处理。铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率，和吸附能力，容易受污染和腐蚀，介质浸蚀，因此，氧化膜无论着色与否，用于何种场合，都必须进行封闭处理，其目的是提高耐蚀性。提高抗污染能力和固定色素体，如有特殊后续处理可以不加以封闭，增加吸附能力。硬质氧化处理各种特性及技术说明：1.特性：硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、牡丹江本地耐高温、牡丹江本地耐磨、牡丹江本地有高电阻性、牡丹江本地耐腐蚀的硬氧化膜。此一极高之表面硬度，配合铝合金本身轻、牡丹江本地机械加工容易、牡丹江本地低成本的特性，广泛应用于各种工业及军事用途上，此值我国工业升级之际，更是精密工业不可或缺的一环。2、牡丹江本地硬度：指膜层之硬度，膜层厚度（Thickness）指Build up和Penetration两部份。T＝1/2Build up＋1/2Penetration 。硬度之 标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。??3．耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。4．尺寸精确：膜层厚度一般为50±5μm 元件单面尺寸约增加25μm，对于较精细公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。5．抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。6.合金材料适合性：适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、牡丹江本地1100）、牡丹江本地2000铝铜系（2014）、牡丹江本地3000铝锰系、牡丹江本地5000铝镁系。6000铝镁矽系（6061、牡丹江本地6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、牡丹江本地A514.2、牡丹江本地518.2、牡丹江本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。8.高度电阻性：于20度C 为4Ⅹ10.15欧姆cm2/cm可作为良好之绝缘体。9.耐热性：膜层熔点达2050度C，短时间可保护铝材在高温中免受损害。10.低摩擦系数：磨光后的表面，摩控系数可低至0.095，因此各种军械及民用装备滑轨，均应用此技术。11.氧化膜的结合力：硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来，与铝基体金属的结合力很强，很难用机械方法将它们分离，即使膜层随基体弯曲直至破裂，膜层与基体金属仍保持良好的结合。12.氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、牡丹江本地树脂、牡丹江本地无机物、牡丹江本地染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。制作硬质氧化注意事项：1.制品上所有棱角应倒成直径不小于0.5mm的圆弧不允许有锐角及毛刺以避免电流集中造成局部过热、牡丹江本地变脆、牡丹江本地断裂.?2.不要求厚膜部位用过氯乙烯胶等加以保护螺纹孔定位销孔用塑料或胶皮堵塞.?3.制品经硬质氧化后尺寸增加约为膜厚的一半(单边)所以对尺寸要求严格的制品应根据膜厚确定其阳极氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜与基体结合牢固，但膜层有脆性，并随厚度增加和增大，所以不宜用于承受冲击，弯曲或变形的零件。达到一定厚度的硬质膜会使铝合金的疲劳强度有较大的降低，尤其是高强度铝合金，故对承受疲劳荷重零件，进行硬质氧化应十分慎重。

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