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12cr1mov精密光亮管全自动切割材质报告
更新时间：2025-01-05 17:50:17 浏览次数:8 公司名称：无锡 乐道精密钢管厂家有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 5600元 |
| 发货期限 | 2天 |
| 供货总量 | 1000 |
| 运费说明 | 物流 |
| 最小起订 | 1吨 |
| 质量等级 | 一级 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 20# 45# Q355B 20Cr 40Cr |
| 产品品牌 | 乐道 |
| 产品规格 | 规格齐全 |
| 发货城市 | 无锡 |
| 产品产地 | 无锡 |
| 加工定制 | 图纸加工 |
| 产品型号 | 型号齐全 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品重量 | 过磅 |
| 产品颜色 | 光亮 |
| 质保时间 | 一年 |
| 外形尺寸 | 圆形 |
| 适用领域 | 制造机械结构、液压设备、汽车零件，钢筋套筒 |
| 是否进口 | 否 |
| 质量认证 | 认证 |
| 产品功率 | 456 |
| 工作温度 | 560 |
| 精确度 | 正负0.01 |
| 生产工艺 | 冷拔 |
| 长度 | 定尺 |
| 交货状态 | 冷拔或退火（根据客户需求） |
②环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格；
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°；
④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)。
抚州精密管抗高温氧化损坏的方法：
抚州精密管渗铝后，抗氧化温度可以提高200-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
抚州精密管的化学成分：
碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：0.90～1.30钒 V ：0.03～0.06钼 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。
抚州精密管的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：713伸长率 δ5 (％)：17伸长率 δ10 (％)：11 断面收缩率 ψ (％)：62 冲击韧性值 αku (J/cm2)：5 试样尺寸：某试料。
抚州精密管酸洗?
精密管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
抚州精密管润滑?
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
对抚州精密管的检验目的在于确保钢管的质量是否达标，小口径精密不锈钢管检验的方法有：
抚州精密管化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素；
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi；
③N—0仪：气体含量分析N、O。
抚州精密管冷拔或冷轧精密无缝管
是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。
选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
抚州精密管是指外径小于377mm外径和壁厚之比小于20的钢管，目前小口径可达到3mm，壁厚小到1mm。
抚州精密管重量公式：[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。
抚州精密管的材质：
抚州精密管材质包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。
抚州精密管的生产工艺流程：
抚州精密管生产工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
对抚州精密管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。
抚州精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。
抚州精密管热处理过程：
抚州精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，抚州精密管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
抚州精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
