怒江紫铜止水钢板施工要点：
1、应尽力包管止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于200mm；
3、墙体转角处的处置，整块钢板弯折；丁字型焊接；7字型焊接；
4、止水钢板的支持焊接，能够用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，能够将所穿过的箍筋断开，制作成启齿箍，电焊在钢板上；
6、止水钢板的“启齿”朝迎水面怒江止水铜片
纵剪工序容易产生的表面质量问题主要有表面擦伤、划伤及边部毛刺。擦划伤一方面与来料的卷紧度及卷取料的张力有关；另一方面由于纵剪的初始张力大多采用气垫压板的张力形式，该张力中毛毡或无纺布与带材直接接触且为滑动摩擦因此一旦毛毡或无纺布上黏有铜屑、渣等物均会造成带材表面划伤.另外张力辊也同样会由于黏有铜屑等对带材造成划伤。怒江止水铜片
在纵剪剪切中带材边部会有毛刺当剪床、剪刃的精度较高剪刃间隙调整较好时毛刺较小，否则剪切毛刺较大，甚至超过0.1 mm，这些毛刺在通过气垫压板毛毡时，可能会由于摩擦力原因残留在毛毡上，这些毛刺同样会对带材表面产生划伤。另外当剪切工具匹配和调整不合理时，还容易出现剪刃压痕.剪刃压痕同样是用户不能接受的表面缺陷。
退火工艺除了罩式炉退火，还可采用气垫式退火。气垫式退火主要用于薄带的退火较钟罩式炉退火，其带材表面质量更优。气垫式退火有脱脂洗、退火、酸洗、清刷(抛光)、热水洗、钝化、烘干等功能。引起表面腐蚀的原因主要有清洗的水中CL含量过高、钝化剂残留在带材表面等；另外还会由于清刷工序中刷子质量、清刷压力等造成表面刷痕。由于气垫炉工序长，带材接触的辊子多，如果辊子表面黏有污物、破损等带材表面会产生硌坑、麻点和小鼓包等物理缺陷。
怒江止水铜片 铜止水清洗主要采用酸碱洗工序对带材表面进行清洗，主要有脱脂洗、热水洗、酸洗、清刷、热水洗、钝化和烘干等功能。该工序主要存在带材表面残油大、洗不净、清洗的水中Cl-含量过高及钝化剂残留，这些都会造成化学腐蚀斑痕；同时也存在表面刷痕等物理缺陷。
热轧是加工的首道工序，也是表面质量控制的关键工序。在加热阶段，炉内气氛、温度、加热时间及接触炉底的质量均对带坯质量有明显影响。加热、热轧工序造成的表面缺陷也较为严重，主要表现在加热延时造成氧化皮偏厚、炉底氧化渣压入铸锭及热轧爆皮效果差等；铣面工序如果铣不净、漏铣、刀花大等都会直接引起带材表面出现起皮、掉渣和孔洞等现象。怒江止水铜片
控制炉内气氛、严格执行加热工艺、定期检查和及时维护炉底是减少铸锭严重氧化、氧化渣压入及晶粒粗大的关键.在铣面时，铣刀刀片质量、一致性、铣刀的振动以及减少铣屑压入等都是铣面质量的关键同时严格铣面工艺控制铣削速度以解决刀花大等问题.对局部未洗净的氧化坑等在轧制时应进行打磨修理，以带坯整体质量.另外对铣面的带材应重视卷取质量防止层间存在间隙在吊运等过程中会因层间错动造成表面划伤表面质量留下隐患.也可以采用层间衬纸或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、无纺布等)的方式减少层间擦划伤层间滑动对带坯表面的损伤。