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大型全自动数控钢筋弯箍机
 数控钢筋调直弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。φ4~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 实际耗电:4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。小型数控钢筋调直弯箍机节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。
弯箍机操作规程:一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。




数控钢筋弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械,适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工,可以在一个工作循环内做正向和反向弯曲的先进设备。数控化加工精度高、效率高,满足工程各种要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量,追求 性价比, 降低成本,给客户带来可观的效率和收益。

全自动钢筋弯曲中心性能优势:1、两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工。2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理,结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便,准确。3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快。4、电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

1、高性能PLC结合触摸屏控制界面操作方便, 移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺
2、一体化设计,高强度移动轨道设计,经久耐用
3、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲
4、备有图形数据库,预存数十种图形供用户选择
5、采用气动-齿条锁紧机构,加工过程中主机不滑移,重复加工精度高。
6、采用独创的角度定位系统,弯曲精度高。
7、设备性能好,一次性可弯曲多根钢筋,可弯曲多个不同角度,速度快,效率高。

 




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