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该方法首先通过酸洗去除退火的表面氧化皮,然后施加一层氯化锌或氯化铵和氯化锌的混合物进行维护,然后避免钢板氧化。 。归因于此类别的热浸镀锌方法包括:湿热浸镀锌,单片法和惠林热法。
热镀锌槽钢产品市场多种多样,但哪种质量好?我们先来看一下判断热镀锌槽钢质量的方法。附着量。热浸镀锌槽钢质量的判断标准和测定方法,耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度,因此镀锌层的厚度往往是决定镀锌质量的主要依据,并且镀锌层受到槽钢表面的影响。
  组成结构和结构有不同的反应,锌溶液的角度和速度也受到很大影响。因此,实际上不可能形成完全均匀的锌层厚度。因此, 不可能通过单点(部分)测量粘附量。有必要测量每单位面积的平均附着锌重量。

 




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改进措施
针对上述3个问题,分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。 [2]




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