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以下是:【吸附式干燥机丰富的行业经验】的图文介绍
吸附式干燥机的维修保养直接影响使用效果及寿命 压缩机网】在现代制造业中,持续稳定达标的压缩空气是生产的基本保障,吸附式干燥机在压缩空气的干燥净化过程中起到至关重要的作用,因此吸附式干燥机的日常维护保养是提供持续稳定达标压缩空气的基本措施,直接影响到压缩空气的品质和生产。 01 为什么要保养? 1、吸附式干燥机是一种拥有气动执行机构的机械设备,存在机械磨损,,因此需定期对吸附式干燥机进行更换易损耗材,以保障其稳定运行。 2、过滤器和油分是通过拦截方式和分离压缩空气中的水、油、尘三大有害物,需8000h左右更换滤芯和油分,否则产生较大压降。 3、吸附式干燥机主要吸附剂为氧化铝或分子筛,压缩空气中的水、油会影响吸附剂的吸附效率,长时间的吸附再生,吸附剂吸附能力衰退,因此为了保证干燥机的干燥效果,需定期更换吸附剂(建议在25000h内)。
吸附式干燥机操作方法 一、开车前准备 1、检查电源电压是否正常; 2、检查制冷系统:观察冷媒高、低压表、两表在一定压力下达到平衡,一般在0.5mpa~1mpa之间; 3、检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1MPa,进气温度不超过规定值; 4、检查冷却水是否正常,水压在0.15~0.4Mpa之间,温度≤32℃。 二、开车 1、接通电源; 2、打开冷却水; 3、按下绿色按钮START,运转指示灯RUN亮,压缩机开始运行; 4、检查压缩机运转是否正常,如有异常响声、冷媒高、低压表指示是否正常; 5、如一切正常,开启压缩空气进出口阀送气,并关闭旁路阀; 6、观察5~10min,此时,冷媒低压在0.3~0.6Mpa之间,冷媒高压在1.2~1.9Mpa之间; 7、打开自动排水器上的铜球阀,让冷凝水流入自动排水器。 三、停车 1、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP键,关闭冷干机,并切断电源; 2、打开排污阀将残余冷凝水排出机外。
吸附式干燥机和冷冻式干燥机哪个好 冷冻干燥机与吸附式干燥机之间的差别可不只是原理这一块,同时还有性能、运行成本、维护成本、购置成本等等这些。 一:性能区别 冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低,而且它的压力露点通常在3℃以上,对于一般的制造工艺而言,选择冷冻式干燥机是足够的;而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时可以选择吸附式干燥机。 二:运行成本区别 两款设备由于处理的压缩空气所能达到的露点值是有区别的,并不能简单的替换,因此运行成本没有对比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比,如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂等等 三:维护成本 冷冻干燥机使用密封制冷系统,制冷剂不暴露在大气中,因此系统维护成本较低。 吸附式干燥机涉及到吸附塔之间频繁的阀门切换,且有热再生的吸干机还存在高低温的切换,因此对于阀门的维护成本相对较高。另外吸附式干燥机需要定期更换吸附剂,导致维护费用更高。 四:购置成本 从目前市面上的销售价格来看,同品牌的产品中,相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。
吸附式干燥机与冷冻式干燥机之间有哪些区别 干燥机通过加热使物料中的水汽逸出,从而获得规定水分含量的固体物料。干燥的目的是满足材料使用或进一步加工的需要。在现代企业中,压缩空气的使用越来越普遍,常见的压缩空气干燥机主要有吸附式干燥机和冷冻式干燥机。冷冻式干燥机和吸附式干燥机有什么区别? 1.工作原理不同 冷干燥机根据冷冻除湿原理,通过与制冷剂的热交换,将来自上游的饱和压缩空气冷却到一定的露点温度,冷凝出大量液态水,经气液分离器分离后自动排出机外,从而达到脱水干燥的目的。另一方面,吸附式干燥机根据变压吸附原理,使来自上游的饱和压缩空气在一定压力下与干燥剂接触,吸收干燥剂中的大部分水分,干燥后的空气进入下游工作,从而达到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制,如果温度过低,会结冰,所以其露点温度通常为2~10℃。烘干机不需要温度变化,干燥剂(氧化铝)可以做深度干燥,所以其出口露点温度通常可以达到-20℃以下,也是说可以实现深度干燥。 3.能量损失的差异 对于冷干燥机,由于冷却可以通过制冷剂压缩来实现,所以电源将会很高。只要阀门由电控柜控制,烘干机的耗电量通常只有几十瓦左右,也是说不会有功率损耗。 4.气体损失的差异 由于冷干机通过改变温度达到除水的目的,水通过自动排水器排出机外,没有风量损失。然而,由于干燥剂在用水饱和后需要再生,干燥剂需要损失大约12-15%的再生气体。 5.失败率不同 由于制冷剂系统和空气系统,包括电气部分都比较复杂,只有空气干燥器的阀门有因频繁动作而发生故障的可能性,所以空气干燥器的故障率通常低于空气干燥器。 一般来说,无论是稳定性还是效果,吸入式烘干机都比冷烘干机好,只是因为需要损失一定量的再生气体,所以我们通常会要求客户权衡利弊后再做出选择。然而,越来越多的制造商选择了烘干机,这正在成为一种趋势。
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