大英灌区铸铁闸门种类齐全扬禹水工

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本实用新型涉及闸门启闭机技术领域，尤其涉及铸铁闸门启闭机。 背景技术： 闸门是用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。 闸门启闭机就是一种控制闸门启闭的装置，目前的卷扬式闸门启闭机在电机出现损坏时整个启闭机就不能使用，造成了极大的影响，需要等待维护完成，且用于升降的钢索长期暴露，容易造成损坏，不便于使用。 技术实现要素： 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的卷扬式闸门启闭机在电机出现损坏时整个启闭机就不能使用，造成了极大的影响，需要等待维护完成，且用于升降的钢索长期暴露，容易造成损坏，不便于使用的问题，而提出的铸铁闸门启闭机。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 铸铁闸门启闭机，包括基座，所述基座的上端通过螺栓固定卡接有u形固定板，所述u形固定板两个竖直部的下端固定连接有支撑板，所述u形固定板相对一侧内壁转动连接有同一根转杆，所述转杆的杆壁对称固定套接有两个滚筒，所述滚筒上套接有主钢索，所述转杆的一端贯穿伸出u形固定板外且固定连接有从动齿轮，所述基座的上端还通过螺栓固定卡接有安装板，所述安装板的上端固定连接有卷扬机和减速箱，所述卷扬机的输出轴与减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主钢索的下端通过基座表面开设的通孔贯穿基座的下端且分段成两根副钢索，所述基座的下端固定连接有两个关于主钢索对称设置的立板，两个所述立板之间通过对称设置的两个固定机构固定连接有上固定环和下固定环，所述上固定环内固定连接有与主钢索表面接触的涂油布，所述下固定环内固定连接有与主钢索表面接触的刷毛层。 优选的，所述基座的上端均匀固定连接有多个楔形块，所述支撑板的下端开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。 优选的，所述基座的上端固定连接有两个关于安装板前后对称设置的l形卡板。 优选的，所述副钢索的下端固定连接有连接环。 优选的，所述固定机构包括多称活动插设在立板侧壁的固定杆，所述上固定环和下固定环的外壁开设有与固定杆对应插接的固定槽，多根所述固定杆位于外侧的一端固定连接有同一个拉板，所述拉板和立板相对一侧侧壁之间固定连接有多个套设在固定杆外的固定弹簧。 与现有技术相比，本实用新型提供了铸铁闸门启闭机，具备以下有益效果： 1、该铸铁闸门启闭机，通过设有的卷扬机，卷扬机通过减速箱带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动两个滚筒转动，能够带动主钢索升降运动，即可实现铸铁闸门的启闭，两根副钢索的设置使得与闸门的连接转换成四个连接点，使得闸门的启闭更加稳固，且通过设有的l形卡板，能够在对安装板稳固固定的同时，能够实现对卷扬机的更换，在卷扬机损坏的时候能够快速更换卷扬机进行使用，不需要等待卷扬机修复完成，保证了闸门启闭机的正常使用。 2、该铸铁闸门启闭机，通过设有的上固定环和下固定环，利用涂油布和刷毛层，能够在收卷或下放主钢索时度钢索的表面进行清洁和涂油保护操作，对主钢索的保护性更好，保证了主钢索的使用寿命。 3、该铸铁闸门启闭机，通过设有的固定机构，在将上固定环和下固定环固定在两个立板内后，固定杆对准固定槽，固定弹簧回拉拉板，进而将固定杆推进固定槽内即可实现对上固定环和下固定环之间的快速固定，便于安拆使用。 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在卷扬机损坏的时候能够快速更换卷扬机进行使用，不需要等待卷扬机修复完成，保证了闸门启闭机的正常使用。 附图说明 图1为本实用新型提出的铸铁闸门启闭机的结构示意图； 图2为本实用新型提出的铸铁闸门启闭机a部分的结构示意图。 图中：1基座、2u形固定板、3支撑板、4转杆、5滚筒、6主钢索、7从动齿轮、8安装板、9卷扬机、10减速箱、11主动齿轮、12立板、13固定机构、131固定杆、132固定槽、133拉板、134固定弹簧、14上固定环、15下固定环、16涂油布、17刷毛层、18楔形块、19燕尾槽、20l形卡板、21连接环、22副钢索。 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 参照图1-2，铸铁闸门启闭机，包括基座1，基座1的上端通过螺栓固定卡接有u形固定板2，u形固定板2两个竖直部的下端固定连接有支撑板3，u形固定板2相对一侧内壁转动连接有同一根转杆4，转杆4的杆壁对称固定套接有两个滚筒5，滚筒5上套接有主钢索6，转杆4的一端贯穿伸出u形固定板2外且固定连接有从动齿轮7，基座1的上端还通过螺栓固定卡接有安装板8，安装板8的上端固定连接有卷扬机9和减速箱10，卷扬机9的输出轴与减速箱10的输入端固定连接，减速箱10的输出端固定连接有与从动齿轮7啮合的主动齿轮11，主钢索6的下端通过基座1表面开设的通孔贯穿基座1的下端且分段成两根副钢索22，基座1的下端固定连接有两个关于主钢索6对称设置的立板12，两个立板12之间通过对称设置的两个固定机构13固定连接有上固定环14和下固定环15，上固定环14内固定连接有与主钢索6表面接触的涂油布16，下固定环15内固定连接有与主钢索6表面接触的刷毛层17。 基座1的上端均匀固定连接有多个楔形块18，支撑板3的下端开设有与楔形块18匹配卡接的燕尾槽19。 基座1的上端固定连接有两个关于安装板8前后对称设置的l形卡板20。 副钢索22的下端固定连接有连接环21。 固定机构13包括多称活动插设在立板12侧壁的固定杆131，上固定环14和下固定环15的外壁开设有与固定杆131对应插接的固定槽132，多根固定杆131位于外侧的一端固定连接有同一个拉板133，拉板133和立板12相对一侧侧壁之间固定连接有多个套设在固定杆131外的固定弹簧134。 本实用新型中，使用时，通过设有的卷扬机9，卷扬机9通过减速箱10带动主动齿轮11转动，利用主动齿轮11和从动齿轮7的啮合作用带动转杆4转动，进而带动两个滚筒5转动，能够带动主钢索6升降运动，即可实现铸铁闸门的启闭，两根副钢索22的设置使得与闸门的连接转换成四个连接点，使得闸门的启闭更加稳固，且通过设有的l形卡板20，能够在对安装板8稳固固定的同时，能够实现对卷扬机9的更换，在卷扬机9损坏的时候能够快速更换卷扬机9进行使用，不需要等待卷扬机9修复完成，保证了闸门启闭机的正常使用，通过设有的上固定环14和下固定环15，利用涂油布16和刷毛层17，能够在收卷或下放主钢索6时对钢索的表面进行清洁和涂油保护操作，对主钢索6的保护性更好，保证了主钢索6的使用寿命，通过设有的固定机构13，在将上固定环14和下固定环15固定在两个立板12内后，固定杆131对准固定槽132，固定弹簧134回拉拉板133，进而将固定杆131推进固定槽132内即可实现对上固定环14和下固定环15之间的快速固定，便于安拆使用。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

附壁式铸铁闸门的简单介绍附壁式铸铁闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。 附壁式铸铁闸门的详细信息 附壁式铸铁闸门铸铁镶铜闸门★广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。 ★铸铁闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。 ★防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 ★止水效果好；正常渗水量L≤0．07L／m．s。 ★按闸门的鲒构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门又可分为整体式和组装式两种。 =3米时，为双吊点闸门。 ★铸铁闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。 ★在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。 附壁式铸铁闸门铸铁镶铜闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命厂等特点。闸门适用于渠道、水库、污水处理、泵站等地。具有封闭性好耐用止水效果好等特性。产品有:弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门。我厂生产的PZ平板平面铸铁闸门封闭式铸铁闸门镶铜铸铁圆闸门铸铁圆闸门PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门等产品。可根据用户的需要采用镶铜、不锈钢等方式止水。 （—）螺杆手摇式启闭机3T—50T：手推带锁式、全封闭式0.3—5T，螺杆侧摇式0.5—5T，手电两用式3T—100T（单、双吊点）。直联式启闭机3---50T。QPQ、QPK、QPG、QHQ单吊、双吊点卷扬机、移动卷扬式启闭机6—100T。（三）铸铁闸门、高压铸铁闸门、钢铁闸门、镶铜铸铁闸门、拍门、潮门等。（四）各种规格止水橡皮及伸缩缝橡胶带。

双向转动闸门是用于关闭和开放水通道的控制设施。铸铁闸门是生活中应该的实用设备，有效帮助我们获得，以及对于我们水利建设的作用更是极为的，更是在设计的过程中，有着较好的节能环保意识。铸铁方闸门采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。铸铁镶铜圆闸门由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。铸铁可调式堰门，又称下式铸铁闸门，是普通铸铁闸门的一种变种闸门，主要应用于调节水位。 机闸一体钢闸门按闸门的结构形式分为： PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门又可分为整体式和组装式两种，规格齐全从0.2x0.2—6.5x6.5m(6.5x6.5m米或者水头高为6.5m米)并生产矩形铸铁闸门;出水口=3米时，为双吊点闸门。机闸一体式铸铁闸门主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制造反向止水闸门。在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。根据用户要求，可采用镶铜或镶不锈钢止水，该设备可以根据客户需要做成铸铁的，钢的和不锈钢的，满足不同地方不同客户需要。 钢制闸门防腐解决方案一、闸门概况 闸门广泛应用于水库、水渠、水工隧洞、水闸等水工建筑物上，它们调节流量、控制水位、蓄水泄洪，造福人类。钢闸门作为闸门中常见的一种，具有承压力大、重量轻、启闭灵活、寿命长等优点。然而有资料证明：每年钢材表面的腐蚀在大气中为0.10mm，在河水中为0.15mm在海水中为0.30mm。因此必须重视钢闸门的防腐处理工作，即采取有效防腐措施减缓钢闸门表面腐蚀速度，延长使用寿命，保证工程运行。 二、闸门防腐处理工艺 2.1钢闸门防腐措施 钢闸门防腐措施常见有三种，即涂料防腐、金属防腐和外加电流阴极保护与涂料联合防腐。 涂料防腐是利用涂料涂装在闸门结构表面形成保护层，把钢材与工作介质隔离，从而达到防腐目的。涂料防腐对闸门结构无特殊要求，应用很广泛。 金属防腐一般指喷锌、喷铝，而喷锌常用。喷锌就是通过一套专用设备将锌丝融化喷射到闸门结构表面形成锌镀层，防止钢材腐蚀。由于锌镀层本身有一些细微孔隙，所以常与涂料防腐联合应用。喷锌防腐常用于数量少、面积小、维护条件差、工作环境恶劣、防腐要求较高的重要结构。 外加电流阴极防腐是以闸门结构作为阴极并合理地布置一些辅助阳极，在电解质溶液中，通过牺牲阳极来保护阴极的电化学防腐方法。该方法常与涂料防腐联合使用，用于保护面积较大，结构数量较多而集中，表面形状比较简单而又常浸水中的重要结构。 2.2钢闸门一般防腐处理工艺 无论采用哪种防腐措施，必须首先对钢闸门结构表面进行表面处理，方法有三：人工法、机械法和化学法。目前常用的是干喷砂法（属机械法）。因此一般钢闸门防腐工艺流程为：表面处理（喷砂）—喷镀（喷锌）—涂料涂装。三、钢闸门防腐处理中需要注意的几个问题 由于受施工季节、工期和场地等条件影响，防腐处理过程中常出现一些违规现象，为此有必要从理论上提高认识，做到有据可查、有规可依，从而有效提高防腐质量。下面结合施工经验对一些难以统一标准的问题作简单论述。 3.1气象条件 气象条件主要是作业时的温度、湿度和露点。对喷砂和喷漆作业，要求：钢板表面温度高于露点3℃以上；相对湿度不大于85%；环境湿度喷砂为0℃以上，喷漆为10℃以上。露点是指潮气将凝结成液体的温度。 3.2环境条件 喷砂场地严禁闲人进入，保护磨料干净、清洁；喷砂作业与喷锌、喷漆作业要进行有效隔离，防止相互影响。 3.3各工序间的时间间隔 喷砂除锈后，钢材表面应尽快喷锌，一般控制在2h内，气象条件好时，也不宜超过8h。喷锌检查合格后，应立即进行涂漆封闭， 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆，以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行，以免产生皱皮现象，通常干燥时间为6h，应按涂料说明书进行。 3.4喷涂距离与角度 喷砂喷射距离宜为150-300mm，喷射角度以45-80度为宜，这样可以边打边吹，避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm，喷距过小，镀层温度增高，冷却收缩易引起翘皮和脱落；喷距过大，影响锌粒喷射动能，引起镀层结构疏松，孔隙增加，降低附着力。喷射角度（喷束中心线与工作面垂线夹角）控制在25度左右，这样既可减少锌粒互相碰撞，又可防止其滑冲与飞散，从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直，距离以150-250mm为宜，距离增大，漆雾喷射力量减少，易飞散，影响漆膜附着力；距离减小，易使漆液集中，形成桔皮流挂。 3.5涂层遍数与厚度 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成，喷锌 遍完成总量的70-80%，第二遍完成20-30%，喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量，两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。 3.6边角位置及拼接焊缝处的喷涂 为保证闸门边角位置的喷涂质量，在每层喷涂之前应先将这些位置喷涂两遍，然后对闸门喷涂。 闸门拼接位置必须在施工现场或安装就位后进行焊接，所以应在焊缝处各侧50mm范围内涂装焊接时不对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈与喷涂。 四、防腐处理质量检查 钢闸门防腐处理的每道工序完成后，必须进行严格的质量检查，合格后方可进行下一道工序的施工，检查标准为设计要求或规范规定。 4.1表面处理（喷砂） 一般喷砂处理后，表面清洁度达到Sa2.5级，可用对比照片检查；表面粗糙度数值达到40-70μm，用专用量具或样块检测。 4.2喷锌 外观质量目测检查，镀层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。 镀层附着力用划网络格法检查，具体操作按规范（DL/T5018-94）执行。镀层厚度一般为120-250μm，用磁性测厚仪测定，测点合格率不得低于85%。

铸铁闸门安装技术要求

（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm当超过上述规定时，应予配重调整。

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