sus440C优质钢-大品牌质量有保障

长沙sus440C优质钢-大品牌质量有保障


<长沙>天强特殊钢有限公司

长沙天强特殊钢有限公司专营各种牌号长沙钢板，光圆，各种尺寸不锈钢440C。长沙440C较高硬度和中等的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。440C的退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度通常可以达到HRC57-59，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC59-61。耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具，440C不锈钢具有长期持久的保护基体材料表面的耐腐蚀性能。它不需要额外的系统，以保护基体金属。用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。

长沙天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。长沙440C特 性高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。 长沙440C用途 440c板材淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440c板材硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。 化学成分 碳 C ：0.95～1.20 　硅 Si： ≤1.00 　锰 Mn： ≤1.00 　硫 S ： ≤0.030 　磷 P ： ≤0.035 　铬 Cr：16.00～18.00 　镍 Ni：允许含有≤0.60 　钼 Mo：可加入≤0.75详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司

长沙天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，长沙光圆，各种尺寸不锈钢440C。长沙440C的热处理工艺：日本牌号440C相当国产9Cr18Mo为了使碳化物(大块状的碳化物较多)能够充分熔解使碳化物稍细化淬火温度不低于1050但温度过高(大于1070)又会容易导致组织粗大，该材料淬火+高回再淬火+回火能使组织细化韧性加强。 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。 金属组织： 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结合而成的具有金属特性的物质。

长沙天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。长沙440C不锈钢热处理:1、退火800~920C(必须线冷)。2、淬火1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理可以进步提高初性)。3、回火100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高较410和40C钢有高的初性。长沙440用于刃具、量具和轴承较40A钢硬度高较440C0钢初性高。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司用 途：440C淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，440C钢硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。440C的热处理:⑴、软性退火在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。⑵、应力模具经粗加工后，应加热至650℃保温二小时，缓慢冷却后至500℃，然后空冷。⑶、硬化（淬火）处理预热温度：600-850℃，淬火温度：980-1030℃，通常选择1020℃。保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防碳和氧化。⑷、淬火介质高速循环气体或空气、真空炉中正压气体冷却、在盐炉或流态炉中，分级淬火空冷，份淬火温度：~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟、温油冷却注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司⑸、回火根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温， 回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。